福建天原8月化学清洗服务项目采购竞价采购公告

2025年**天原

化学清理服务采购

电子（采购）文件

第一部分

公司冷凝器、冷却器在长期运行过程中所形成的水垢及高温氧化物，并使设备、管线内表面产生了不同程度的锈蚀。因为工艺技术和产品质量的要求，设备、管线需要进行酸洗钝化，从而保证产品质量。

一、清洗方案：见附件页。

二、参与报价的供应商应具备的资格条件

具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；法律、行政法规规定的其他条件。

三、电子采购文件发售时间、地点：**企业阳光采购服务平台（https://ybqyygcgfwpt.com/）

四、竞价时间、轮次、地点

1．竞价开始时间：2025年8月26日9:00（**时间）

2．竞价轮次：2轮

3．第一轮竞价时长：360分钟，每轮竞价间隔时间：10分钟，第二轮时长：60分钟

4．采购地点：**企业阳光采购服务平台（https://ybqyygcgfwpt.com/）。

五、联系人及联系方式

采购人：****点击查看

联系地址：**省**市**区滨**路101号

联系人：徐诵铎

联系电话：185****点击查看0527

第二部分 报价人须知

报价人须知前附表

第三部分 评选标准和评选方法

评审办法前附表

1．评审方法

本次评审采用经评审的最低参选价法。评审小组对满足报价文件实质性要求的报价文件，并按照经评审的报价由低到高的顺序推荐中选候选人。价格相同时，交货期最接近采购人要求的报价人为推荐中选候选人；如以上内容全都相同，****点击查看小组，由其共同的随机抽取方案确定中选候选人。

2．评审标准

2.1 报价人有以下情形之一的，评审小组会应当否决其报价有效：

（1）报价文件没有对采购文件的实质性要求和条件作出响应或者对采购文件的偏差超出采购文件规定的偏差范围；

（2）有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为。

（3）不同的报价人标书下载、报名费缴纳的IP地址相同，经系统预警提示的，评标小组直接否决其报价。

（4）报价人经系统预警提示受到相关禁止或限制参与招报价的行政处罚，以及在合同履行过程中存在因弄虚作假、重大质量问题、安全问题而受到行政处罚的，视为不具有良好的商业信誉，评标小组直接否决其报价。

2.2 报价有算术错误及其他错误的，评审小组按以下原则要求报价人对报价进行修正，并要求报价人书面澄清确认。报价人拒不澄清确认的，评审小组应当否决其报价：

（1）报价文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；

（3）报价为各分项报价金额之和，报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正报价。

3.报价文件的澄清

3.1 在评审过程中，评审小组可以书面形式要求报价人对报价文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容做必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评审小组不接受报价人主动提出的澄清、说明或补正。

3.2 澄清、说明或补正不得超出报价文件的范围且不得改变报价文件的实质性内容，并构成报价文件的组成部分。

3.3 评审小组对报价人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求报价人进一步澄清、说明或补正，****点击查看小组的要求。

4.评审结果

评审小组按照经评审的价格由低到高的顺序推荐中选候选人，并标明排序。

报 价 文 件

报价单位： （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人： （签字）

年 月 日

一、营业执照

报价人在此插入复印件

二、报价表

税率：6%增值税专用发票

付款方式：货到票到入账后次月付款。

报价单位（名称）：

日期：

附件：

冷凝器、冷却器化学清洗方案

1.工程概况

公司冷凝器、冷却器在长期运行过程中所形成的水垢及高温氧化物，并使设备、管线内表面产生了不同程度的锈蚀。因为工艺技术和产品质量的要求，设备、管线需要进行酸洗钝化，从而保证产品质量。

2.清洗目的

通过化学清洗将水垢、锈蚀等清除，为设备正常提供良好的质量保障，保证生产过程中能高负荷长周期安全运行，**管线及设备的使用寿命。

3.清洗范围

4.清洗循环流速及清洗泵选择与化学清洗流程

根据DL/T794-2001《****点击查看电厂锅炉化学清洗导则》和HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定，管线清洗流速应为0.2m/s-0.5m/s，清洗泵流量在20t/h-50t/h。泵扬程应大于静液位与系统流动阻力之和，约为15mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液回液母管内径应不小于25mm，选择用1台流量为50t/h的清洗泵。

5.化学清洗前准备工作

5.1不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

5.2化学清洗前须拆除清洗系统内测量仪表、调节仪表，如：调节阀、单向阀阀芯、流量孔板等。

5.3清洗时所用水、电在清洗过程中应由业主不间断提供，尤其电力供应应确保供给。如上述公用工程需停止供应时，应提前一天通知。

5.4临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。化学清洗箱须搭一临时加药平台，以便清洗时加药及操作。

5.5清洗废液处理运至业主指定地点。

5.6在清洗系统上设置制高点排空，防止清洗时产生的气阻。

5.7在化学清洗过程中，所用酸应在2h之内加完。

5.8化学清洗测定试剂选用符合国家合格证书，按相应的要求配制。监测仪器符合国标合格证书。所有化学清洗药品选用国标合格书，经验收检验合格。

5.9挂片的材质为清洗材质相同的试片（规格：50mm×25mm×2mm），用丙酮或无水酒精去除油污及水份，再放入30℃-40℃烘箱烘干，放入干燥器内1小时，然后称重，准确至0.0001mg，待用。

5.10酸洗箱出口应装有过滤网，滤网孔径应小于5mm，有效通流面积应大于入口管截面积的3倍。

6.清洗工艺条件的确定及工艺步骤

6.1清洗工艺条件的确定

根据DL/T794-2001《****点击查看电厂锅炉化学清洗导则》、HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》****点击查看公司多年来清洗开工前**装置及化工管线的经验，因柠檬酸适用多种材质的设备管线清洗，所以本次清洗采用缓蚀柠檬酸为主要清洗介质。由于管壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂以还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

6.2清洗示意图：

下载

6.3循环清洗采用如下清洗工艺步骤：

水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→加药水冲洗。

6.3.1水冲洗

水冲洗时先从高点进液，低点排放，以便冲洗出系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进、出口水的浊度小于10FUT，水冲洗合格，结束水冲洗。

6.3.2碱洗脱脂

在系统循环过程中，将配制好的碱洗液加入循环槽，开始计时碱洗，每一小时取样（进出口）化验一次全碱、油含量，PH值。碱洗时密切注意清洗箱水位，注意定时排气和排污。当进出口油含量达到平衡时，碱洗合格，结束碱洗。

碱洗药剂及使用浓度：0.5-0.8%Na3HPO4＋0.5-0.8%Na3PO4＋0.2%g表面活性剂；时间：6-8小时。

碱洗废液排入中和槽，加入盐酸中和至PH值6-9后，输送业主指定地点。

6.3.3碱洗后水冲洗

碱洗液排完后，用大量热水冲洗系统至PH≤8；结束水冲洗。水冲洗废水可以排放。

6.3.4预缓蚀

为避免设备及管线在酸洗时受到H＋和Fe3＋的腐蚀，酸洗时加入缓蚀剂，溶液浓度为：加入缓蚀剂0.3%-0.4%（柠檬酸清洗），预缓蚀一小时。

6.3.5酸洗

加入4%柠檬酸，用氨水调节PH值至3.5-4之间，将试片悬挂在清洗槽及监视管内，开始计时清洗。清洗时间6-10小时，循环清洗时每小时化验一次PH值，酸浓度、铁离子（Fe3＋和Fe2＋）浓度。当铁离子浓度达到平衡时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3＋的含量＜300mg/L应加入0.05%-0.1%高价铁离子腐蚀抑制剂，当柠檬酸浓度低于1%时，应补加氨化的柠檬酸使清洗液浓度至少达到2%。

酸洗结束后，取出酸洗箱中的腐蚀指示片，立即用消防水冲洗。再用PH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度，注意定时排气和排污。

酸洗废液排入中和槽，加入氢氧化钠中和至PH值6-9后，排放至业主指定地点。

6.3.6酸洗后水冲洗

柠檬酸酸洗结束后，用带有一定温度的消防水冲洗，冲洗水至出水ΣFe＜50mg/L，结束水冲洗。

6.3.7漂洗

水冲洗合格后，加入0.3%的柠檬酸缓蚀剂，1%柠檬酸，并加入氨水调节PH值至3.5-4后进行漂洗，漂洗时间约2h。当漂洗液中ΣFe≥300mg/L时，用热的消防水置换至漂洗液ΣFe＜200mg/L。

6.3.8钝化

为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀，使金属表面形成一层致密的保护膜，钝化过程中应注意定时排气和排污。

漂洗结束后，快速用氨水调节PH值达9.5-10之间，2.0%NaNO2＋0.5%钝化助剂，循环清洗4～6小时。每小时化验一次PH值、NaNO2浓度。

钝化结束后，钝化废液排入中和槽，加入盐酸、尿素中和至PH值6-9后，排放至业主指定地点。

钝化液排除后，循环系统内加入氨化消防水进行水冲洗，直至出水呈浅黄色，结束水冲洗。

系统倒空后，用干燥压缩空气吹出残留的水冲洗液（空气压缩机及配套设施由业主提供）。

6.3.9人工清理

清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查。

化学清洗药品清单

7.化学清洗设备及材料（根据现场情况作必要的修改）

化学清洗设备材料清单

8化学清洗后应做的工作

8.1拆除临时设备管道及隔离系统的盲板。

8.2恢复正式工艺管线的连接工作。

8.3化学清洗结束后，由业主单位、清洗公司各方组织对被清洗管道进行共检。9化学清洗HSE措施

9.1HSE“六个零”目标：

①无死亡；

②无损失工时；

③无职业疾病；

④无火灾；

⑤无车祸；

⑥无可上报的环境事件；

9.2化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定：

9.2.1清洗前，有关人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与学习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应偑带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

9.2.2清洗现场应照明充足，必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

9.2.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：

①与清洗无关的仪表和管道应隔绝；

②临时安装管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；

③对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；

9.2.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。

9.2.5清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。

9.2.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。

9.2.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、碱飞溅烧伤。

9.2.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。

9.2.9清洗现场应配有0.2%硼酸5L，2%～3%NaCO35L,0.5%NaHCO35L,2%氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救助药品。

10.化学清洗质量标准及控制要求

10.1化学清洗质****点击查看工作部标准DL/T794-2001《****点击查看电厂锅炉化学清洗导则》和HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》所规定的要求：

10.1.1清洗后清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和水垢，无明显金属粗晶析出的过细现象，不应有镀铜现象。

10.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于6g/（㎡.h），腐蚀总量小于72g/㎡，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。

10.1.3清洗后表面形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

10.1.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

10.1.5酸性CuSO4点滴试验

在钝化后的试样表面，选用若干点（其他处用石蜡封盖），然后逐点滴上CuSO4溶液，并用秒表记录CuSO4点滴液由蓝变红的时间根据滴入试片表面Cu2+颜色的消失时间快慢来评定钝化膜的质量。同一个试片上各点转色时间的长短可评定钝化膜形成的均匀程度。