抚州市华鑫工程咨询有限公司关于赣东学院基地建设采购项目询价公告

序号

货物名称

技术参数

数量

单位

单价

总价

品牌及制造商名称

1

智能制造单元理实一体化平台

一、硬件部分
1、实训台：
1.1、三个单元操作位置，各单元相互连通。
1.2、整体尺寸：3150mm×820mm×1500mm。
1.3、整体采用优质钢材，1.2mm-2mm冷轧钢板。
1.4、配套人体工学椅。
2、加工中心数控系统：
2.1、加工中心系统配以太网接口。
2.2、有自动化接口，****点击查看中心系统的远程启动、程序可上传到系统内存，能获取机床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息。
2.3、支持配置虚拟轴，运行实际加工程序以及通过****点击查看加工中心模型。
2.4、总线式数控系统：数控系统必须开通U盘接口、极坐标编程功能、后台编辑功能、以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化，数控系统需国产化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线In和Out接口控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备。数控系统须确保属于自主研发、不受产权纠纷影响。
2.5、数控系统支持****点击查看联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、****点击查看工厂的数据交互，支持以NC-Link代理****点击查看数据中心的互联。
2.6、数控系统要求具备的功能：
2.6.1、轨迹设置功能：
①视图切换：不少于5个视图切换；
②图形还原；
③刀具路径颜色配置：不少于100个刀具轨迹颜色配置以及不少于20种颜色选择的颜色表；
④图形中心设置：具备选择****点击查看中心功能；
⑤图形设置：图形中心X设置、图形中心Y设置、图形中心Z设置以及缩放比例设置。
2.6.2、梯图信息功能：
①梯图标题：梯图相关信息显示；
②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；
③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、电平、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；
④K参数设置：具有设定有效开关，可对不少于16个K参数进行ON或OFF设置；
⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；
⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；
⑦报警设置：可对256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；
⑧可对PLC进行运行停止设置。
2.6.3、智能化刀具寿命管理功能：具备安装次数、切削时间；
2.6.4、智能化断刀监测功能：具备通过实际功率和断刀空跑功率实时比较检测加工刀具是否断裂功能。
2.6.5、智能化故障录像功能：具备通过记录故障前10s的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因。
2.6.6、智能化丝杠负荷检查功能：具备检测机床丝杠各区间点丝杠负荷值功能，以便快速检测出装配质量以及丝杠当前状态。
2.6.7、智能化工艺评估功能：具备对G代码进行工艺参数评估功能，并能给出评估结果、评估建议。
2.6.8、机床状态二维码功能：包含机床状态二维码、工件统计二维码、报警历史二维码、故障诊断二维码、调机报表二维码、手机APP二维码以及健**障二维码，通过手机扫描实时、快捷了解机床状态。
2.6.9、通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能。
2.6.10、个性化设定功能：
①语言设定：中文、英文、俄文；
②分辨率设置：800×600、1024×768、1280×1024；
③菜单排序设置：用户可根据个人操作习惯自定义菜单栏排序。
2.6.11、工艺文件功能：具有从U盘、用户盘对工艺文件进行载入、备份、删除以及重命名功能。
2.6.12、加工匀顺功能：快速有效地对加工轨迹中的缺陷处进行平滑光顺，提升速度及加速度**性，获得更优的加工表面质量。
2.6.13、示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能。
2.6.14、辅助编程功能：
①插入循环：程序头能选择加工平面、坐标系、编程方式等参数；钻削具备不少于14种指令选择和参数设置；复合钻削具备12种指令选择和参数设置；平面铣槽具备8种指令选择和参数设置；设置完成后能直接输出NC代码；
②编辑循环：对已插入的循环能进行编辑。
2.7、数控系统具备二次开发功能：网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，功能满足智能制造1+X考证要求。
2.8、为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。
3、车床数控系统：
3.1、数控车床数控系统配以太网接口。
3.2、有自动化接口，能实现数控车床系统的远程启动、程序可上传到车床内存，能获取车床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息。
3.3、支持配置虚拟轴，运行实际加工程序以及通过数据实时驱动虚拟数控车床模型。
3.4、总线式数控系统：数控系统必须开通U盘接口、极坐标编程功能、后台编辑功能、以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化，数控系统需国产化，系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线In和Out接口控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备。
3.5、数控系统支持****点击查看联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、****点击查看工厂的数据交互，支持以NC-Link代理****点击查看数据中心的互联。
3.6、数控系统具备的功能：
3.6.1、用户宏设置功能。
3.6.2、图形设置功能：
①毛坯设置：外侧长度设置、外侧直径设置、内侧直径设置；
②图形还原；
③刀具路径颜色配置：无刀补轨迹和96个刀具轨迹颜色配置以及20种颜色选择的颜色表。
3.6.3、梯图信息功能：
①梯图标题：梯图相关信息显示；
②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；
③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；
④K参数设置：具有设定有效开关，可对16个K参数进行ON或OFF设置；
⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；
⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；
⑦报警设置：可对256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；
⑧可对PLC进行运行停止设置。
3.6.4、信号跟踪功能：可对PLC寄存器进行周期性采样以便分析信号状态。
3.6.5、伺服调整功能：
①速度环：通过设置轴参数后采集进给轴速度波形图并输出速度波动范围和加速度最大值、最小值等结果信息；
②位置环：通过设置轴参数后采集进给轴位置波形图及并输出轴跟踪误差最大值和最小值结果信息；
③圆度测试：通过配置圆度测试正逆圆、半径、速度、轴号等相关参数自动生成测试程序，在运行测试程序中采集数据波形图并输出圆度不匹配等结果；
④刚性攻丝：通过设置轴参数后采集主轴和Z轴转速/进给数据波形图并输出同步误差最大值和最小值等结信息；
⑤陷波器：通过设置轴参数后采集各轴电机指令电流波形图并输出频域波形图结果信息；
⑥主轴升降速：通过调整主轴参数采集主轴转速波形图并输出主轴升降速时间、跟随式刚攻主轴参数推荐值等结果信息；
⑦诊断记录；
⑧调机报表。
3.6.6、通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能。
3.6.7、个性化设定功能：
①语言设定：中文、英文；
②分辨率设置：800×600、1024×768。
3.6.8、批量调试功能：具有对PLC文件、固定循环、参数文件、用户自定义报警、G代码、P参数注释、PLC开关注释、机床信息文件以及参数配置备份和载入批量调试功能。
3.6.9、工艺包功能：具有从系统盘、U盘、用户盘以及网盘对工艺包进行载入、备份以及重命名功能
3.6.10、辅助编程功能：
①插入循环：车削具备17种指令选择和参数设置；设置完成后能直接输出NC代码；
②程序头：具有加工平面、公英制、工件坐标系、扩展工件坐标系编号、加工工具、进给速度、主轴旋转方向、主轴转速、冷却功能等参数；
3.6.11、示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能。
3.6.12、图形仿真：具有显示镜像、图形还原、图形清除、连续、单步、后退、图形重绘等功能。
3.6.13、刀具测量功能：具有测量开始、测量参数设置、车刀校准、车刀测量、偏差设定以及测量停止功能。
3.6.14、螺纹修复功能：具有输入、增量输入、所有轴设置、再切削有效、再切削无效以及清除所有轴功能。
3.6.15、自检功能：具有配置、代码预览、加入基准、显示特征、生成代码功能
3.6.16、故障录像功能：具备通过记录故障前10S的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因。
3.6.17、伺服自整定功能：具备通过运行整定过程配置参数达到机电调试最优提升零件加工质量和加工效率。
3.6.18、丝杠负荷检查功能：具备检测机床丝杠各区间点丝杠负荷值功能以便快速检测出装配质量以及丝杠当前状态。
3.6.19、机床状态二维码功能：包含故障诊断二维码、调机报表二维码、手机APP二维码以及健**障二维码，通过手机扫描实时、快捷了解机床状态。
3.7、数控系统须具备二次开发功能：网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，功能要求满足智能制造1+X考证要求。
3.8、为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。
4、机器人示教器及控制系统：
4.1、示教器：
4.1.1、示教器硬件参数：不少于8英寸触摸屏；全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关；配备USB接口。
4.1.2、示教器性能参数：
①运行内存：1G；
②存储空间：2G；
③CPU频率：1.0GHz；
④外接电源：DC24V；
⑤功率：10W；
⑥运行环境温度：0-50℃；
⑦防水等级：IP54。
4.1.3、示教器软件功能：
①作为人机界面，可对机器人进行操作、模式切换、紧急停止、参数设置以及示教编程；
②文件管理功能：具备文件备份还原设置、锁定密码设置、寄存器文件管理以及日志文件管理；
③配置功能：a.示教器配置：用户组配置、备件按键配置以及工艺包管理；b.控制器配置：机器人通讯配置、轴组配置、机器人参数设置、运行配置、编码/解码配置、区域配置、超时配置、授权以及回零程序配置。
④显示操作功能：a.输入/输出端：数字输入/输出端和模拟输入/输出端；b.实际位置：轴相关和笛卡尔式；c.变量列表：包含UT、UF、R、JR、LR寄存器；
⑤诊断功能：运行日志显示和配置；
⑥投入运行功能：a.测量：用户工具标定和工件标定；b.调整：内部轴和附加轴校准功能；c.软件限位开关：限位设置和使能ON/OFF；
⑦帮助功能：版本信息，包含示教器软件版本号、固件版本号、通信库接口版本号、控制器软件版本号、业务层软件版本号、运动层软件版本号；
⑧系统设置功能：系统语言设置、重启示教器、清理系统、关闭系统、重启系统、系统升级、导入导出用户PLC以及导入导出标定参数；
⑨工艺包功能；
⑩程序管理功能：包含**（程序和文件夹）、加载、打开、删除、备份、恢复；
⑾触摸屏操作切换坐标系功能：包含轴坐标系、世界坐标系、用户坐标系以及工具坐标系触摸屏操作切换坐标系功能；
⑿触摸屏操作切换轴功能：包含机器人轴和附加轴触摸屏操作切换轴功能；
⒀信息窗口显示功能：包含错误信息、警告信息、提示信息以及等待信息显示功能；
⒁触摸屏调节运行倍率功能：包含触摸屏上操作增加或降低倍率；
⒂触摸屏选择基坐标或工具功能：包含触摸屏上操作手动选择工具坐标和工件坐标以及IPO模式选择功能；
⒃为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。
4.1.4、模式选择：示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。
4.1.5、产品可靠性：示教器部件通过振动试验及高低温试验检测。
4.2、控制系统：机器人控制系统支持EtherCAT总线或NCUC总线协议，支持Socket、TCP/IP、ModbusTCP等通信协议。具有以下硬件配置或者功能：
4.2.1、采用模块化、开放式体系结构。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。
4.2.2、USB接口：2 个。
4.2.3、LAN：1个（外部标准以太网接口）。
4.2.4、EtherCAT接口：1个。
4.2.5、控制器软件采用高级语言编程，可快速完成各种复杂任务，支持二次开发，可与第三方视觉系统、总控系统、MES系统等快速集成；提供C++二次开发接口，包含以下26类二次开发接口：a.通信客户端：包含通信连接配置、连接控制、数据操作等；b.控制器信息：包含获取IP、控制器名字以及控制器SN码；c.文件信息：包含获取文件名称、大小、类型以及修改时间；d.输入信号配置信息；e.输出信号配置信息；f.引用寄存器数据；g.入口接口：包含各具体功能操作接口；h.采集代理接口：包含采集操作接口；i.外部操作代理：接口包含获取、添加、删除外部输入和输出配置数据、配置以及获取、设置外部程序；j.IO操作代理：接口包含获取数字输入和输出端口数量、分组数量、端口值和状态值；k.运动功能代理：接口包含安全开关、模式、坐标系等对象的操作以及单轴运动、运动定位、校准以及标定；l.系统功能代理：包含控制器系统操作接口；m.跟踪功能代理：接口包含跟踪组号、跟踪号、目标位置和类型以及触发编号；n.变量操作代理：包含保存轴数据、获取和设置寄存器以及获取区域类型等变量操作接口；o.程序运行代理：包含程序运行控制和状态获取；p.视觉模块：包含视觉和机器人通讯连接、获取、查询等；q.位置数据：包含X/Y/Z/A/B/C轴坐标；r.跟踪目标数据：包含目标位置和类型；s.区域配置数据：包含原点工件号和数据、形状类型和数据等；t.通用点：包含是否关节点、工件号、工具号以及点数据；u.轴组配置：包含当前机器人类型、类型名称、内部轴数、附加轴数以及附加轴起始轴号；v.轴组数据：包含状态和位置等信息；w.关节点：包含点数据；x.笛卡尔点：包含工件号、工具号、config以及点数据；y.程序信息：包含当前程序名、行号以及自动运行状态；z.引用寄存器数据修改数据。
4.2.6、控制器系统调试平台功能要求：包含“轴参数设置”、“机械参数设置”、“轴状态监控”、“I/O状态监控”、“采集数据”、“操作配置”、“程序管理”、“伺服调试”、“面板手动操作”、“运行列表”、“实时仿真”等11项功能。控制器操作软件使用国产化自主知识产权的产品。
4.2.7、支持用户PLC功能：支持梯形图、功能块图、结构化文本等符合IEC61131-3标准的编程语言。
5、RFID读写器及RFID芯片：
5.1、RFID读写器技术参数：
5.1.1、无线协议：ISO-15693
5.1.2、工作频率：13.56MHz
5.1.3、输出功率：23dBm；
5.1.4、读写距离：0-50mm（与标签有关）
5.1.5、通讯接口：RS-232或RS-485
5.1.6、外形尺寸：18x92.2mm
5.1.7、防水防尘等级：IP63
5.2、RFID芯片技术参数：
5.2.1、无线协议：ISO-15693
5.2.2、工作频率：13.56MHz
5.2.3、工作模式：可读可写
5.2.4、读写距离：0-10mm（与天线、读写器有关）
5.2.5、存储器类型：EPPROM
5.2.6、存储器容量：112字节
5.2.7、外形尺寸：13mm×14mm
5.2.8、防水防尘等级：IP67
6、料仓：
6.1、立体仓库的操作面板配备急停开关、门锁解除（按钮）、运行（按钮灯）。
6.2、立体仓库工位设置30个，每层6个仓位，5层，每个仓位配置RFID芯片，其中RFID读写器为手持式读写器，由操作学员根据流程完成RFID标签的读和写。
6.3、立体仓库每个仓位设置状态指示灯，状态指示灯分别用不同的颜色指示毛坯、车床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五种状态；采用RS485数据通讯。
6.4、自动化立体仓库硬件模块：
6.4.1、立体仓库PLC技术指标：
（1）100 KB 工作存储器；
（2）24VDC 电源，板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型，DQ10 x 24VDC 及 AI2 ；
（3）板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出；
（4）布尔运算执行速度≥0.08 us/指令；1 个 PROFINET 端口用于编程，HMI 和 PLC 间的通信。
（5）采用不小于7寸触摸屏，技术指标：800 x 480 像素，64K 色；1 x 支持 MRP 和 RT/IRT 的 PROFINET/工业以太网接口；1 x USB；
6.4.2、具有不少于1个5口工业交换机，功能要求如下：
﹒（1）协议标准：支持IEEE 802.3,802.3i,802.3u,802.3x；兼容Modbus TCP、Ethernet/IP、Profinet等协议，可实现透明数据传输；
﹒（2）端口形态：不少于5个10/100M自适应RJ45口；
﹒（3）交换机性能：支持存储转发；MAC地址表深度 2K；交换容量：1Gbpps；包转发率：0.74Mpps；
﹒（4）DIP拨码开关：支持广播风暴保护；支持VLAN隔离；
6.4.3、具有不少于3个以太网总线伺服驱动器；
6.4.4、具有不少于3个绝对式编码器伺服电机，电机功率≥400W；
7、总控PLC：
7.1、主控PLC-CPU技术指标：
7.1.1、工作存储器：125KB
7.1.2、电源24VDC，板载DI14×24VDC漏型/源型，DQ10×24VDC及AI2和AQ2；
7.1.3、板载6个高速计数器和4个脉冲输出；
7.1.4、信号板扩展板载I/O；3个通信模块用于串行通信；
7.1.5、8个信号模块用于I/O扩展；
7.1.6、0.04ms/1000条指令；2个PROFINET端口用于编程，HMI和PLC间的通信。
7.2、带有RS422/RS485接口的通信模块；
7.3、带有32点输入远程I/O模块；
7.4、7英寸触摸屏，技术指标：800×480像素，16M色；1×MPI/PROFIBUS DP，1×支持MRP和RT/IRT的PROFINET/工业以太网接口（2个端口）；2×多媒体卡插槽；3×USB；
7.5、配套5口工业交换机。
8、工业互联网套件：
8.1具有不少于3个环网三层网管工业交换机，每个交换机不少于8个10/100/1000M自适应RJ45 端口和2个千兆SFP端口，功能要求如下：
8.1.1、路由功能：支持RIP；支持静态路由；支持ARP代理；
8.1.2、安全特性：支持基于时间段的L2~L4包过滤；支持基于流的限速、目的端口重定向、QoS重标记；支持基于端口、VLAN下发Policy；
8.1.3、访问控制：支持基于时间段的L2~L4包过滤、支持基于流的限速、目的端口重定向、QoS重标记、支持基于端口、VLAN下发Policy；
﹒ 8.1.4、VLAN协议：支持802.1Q VLAN、MAC VLAN、Private VLAN、Protocol Based VLAN、Voice VLAN；支持VLAN VPN
﹒以及GARP/GVRP；
﹒ 8.1.5、地址表功能：支持MAC地址显示/查询、MAC地址过滤；静态MAC地址设置、动态MAC地址管理；支持IVL；
﹒ 8.1.6、端口管理：支持端口汇聚、端口监控、端口限速；风暴抑制；
﹒ 8.1.7、生成树功能：支持STP (802.1d)、RSTP (802.1w)、MSTP (802.1s)；支持生**全树；
﹒ 8.1.8、组播管理：支持IGMP V1/V2/V3；支持组播地址管理、组播VLAN、组播路由端口、静态组播地址；支持未知组播丢弃、组播过滤、Fast Leave；
﹒ 8.1.9、QoS功能：支持8个端口队列；支持基于端口、802.1P及DSCP/ToS的优先级；支持Equ、SP、WRR、SP+WRR四种优先级调度模式；
8.1.10、DHCP功能：支持DHCP Server、DHCP中继；DHCP Snooping、DHCP 攻击防护、Option82；
8.1.11、系统维护：环回检测、线缆检测、Ping、Tracert检测、显示/过滤系统日志、日志服务器、支持基于HTTP、SSL(v2/v3/TLSv1)的；
8.1.12、安全管理功能：支持基于端口、MAC、IP地址的安全管理；
8.1.13、环网功能：支持ERPS环网协议、支持RPL配置。
﹒ 8.2具有不少于1个工业路由器，每个路由器不少于5个10/100/1000M自适应RJ45端口，功能要求如下：
﹒ 8.2.1、网络协议：支持TCP/IP、DHCP、ICMP、NAT、PPPoE、SNTP、HTTP、DNS、H.323、SIP、DDNS；
8.2.2、基本设置：支持接口设置；支持DHCP服务器；
8.2.3、AP管理：支持AP设置；无线网络设置；无线客户端状态查询；
8.2.4、接入方式：动态IP、静态IP、PPPoE、L2TP、PPTP；
﹒ 8.2.5、传输控制：NAPT；一对一NAT映射；支持NAT模式下透传OPC UA；支持NTP服务器功能（中继）；虚拟服务器；FTP ALG、H.323 ALG、SIP ALG、PPTP ALG；IP带宽控制、连接数控制、流量/连接数监控；智能均衡、特殊应用程序选路、ISP选路；静态路由、策略路由、系统路由列表；
﹒ 8.2.6、ARP防护：支持ARP扫描、ARP列表、免费GARP；
﹒支持 IP MAC 绑定；
﹒ 8.2.7、攻击防护：防DoS类、扫描类、可疑包类等多种常见攻击行为；
﹒ 8.2.8、访问控制：支持设置MAC地址过滤黑白名单；访问控制列表；
﹒ 8.2.9、行为管理：社交软件/ 视频软件/ 音乐软件/ 购物休闲软件/ 新闻资讯软件/P2P 软件/金融软件/网络游戏/ 应用商店/ 基础应用等各种常见应用限制；QQ黑白名单；网址过滤；网页安全（禁止页面提交、过滤指定文件扩展类型）；应用特征数据库升级；
﹒ 8.2.10、VPN：IPsec VPN；PPTP/L2TP VPN；
﹒ 8.2.11、认证管理：Web认证，支持本地认证、Radius认证、一键上网，满足多种认证需求；可自定义认证页面，轻松推送文字、图片广告，开展营销推广；免认证策略；
﹒ 8.2.12、系统服务：动态DNS（花生壳、科迈、3322)；UPnP服务；DNS代理；
﹒ 8.2.13、管理维护：中文Web网管、远程管理；配置备份与导入配置；系统软件升级；接口流量统计、IP流量统计；ping、tracert诊断工具；系统日志；
﹒ 8.2.14、云管理：厂家商用网络云平台；厂家本地NMS管理平台；
8.2.15、SNMP：支持通过SNMP对网络设备进行监控和管理。
二、软件部分
1、MES系统：
1.1、功能要求：
1.1.1、支持主流PLC通讯
1.1.2、支持Win7及以上操作系统版本
1.1.3、软件架构为C/S架构
1.1.4、支持多规格产品混流加工
1.2、用户权限管理：
1.2.1、支持用户权限管理功能，具备不同功能操作权限。
1.2.2、支持新增用户功能
1.3、网络通讯：
1.3.1、支持数控通过IP组网通讯
1.3.2、支持RFID系统组网通讯
1.3.3、支持主流PLC组网通讯
1.3.4、支持智能仓储系统组网通讯
1.3.5、支持测量系统通讯
1.4、数据采集：
1.4.1、支持数控系统数据采集
1.4.2、支持RFID系统数据采集
1.4.3、支持PLC数据采集
1.4.4、支持测量系统数据采集
1.4.5、支持智能仓储数据采集
1.5、实时加工监控：系统运行实际位置、指令位置、负载电流；进给倍率、快移倍率、主轴倍率；当前刀具数据、主轴转速、NC代码；当前机床面板运行状态；
1.6、自动化运行控制：
1.6.1、通过与PLC交互控制自动门开、关
1.6.2、控制系统选择相应的工艺自动运行
1.6.3、控制机器人自动取料、放料
1.6.4、RFID管理
1.6.5、支持RFID系统数据通讯
1.6.6、支持RFID初始化工艺数据
1.6.7、支持RFID自动读、写数据
1.6.8、支持工艺流程全程数据追踪
1.7、产品统计分析：
1.7.1、支持产品加工数量统计功能
1.7.2、支持成品质量分析功能
1.8、订单派发
1.8.1、支持多台系统订单派发功能
1.8.2、支持多个文件同时派发功能
1.9、料仓管理
1.9.1、支持料仓可视化管理功能
1.9.2、支持料仓位工件状图管理功能
1.9.3、支持料仓工位成品质量情况管理功能
1.10、故障诊断：
1.10.1、支持数控系统实时报警监控功能
1.10.2、支持总控PLC报警监控功能
1.10.3、支持故障信息监控功能
1.10.4、支持测量设备故障信息监控功能
1.11、系统日志记录
1.11.1、支持系统日志管理功能
1.11.2、支持设备日志管理功能
1.11.3、支持系统安全日志和运行日志功能
1.11.4、支持数控系统设备日志功能
1.12、检测补偿：
1.12.1、支持检测公差范围设置功能
1.12.2、支持检测补偿值补偿功能
1.13、为了确保设备的稳定性、可靠性以及维护便捷性，MES软件与所选的数控系统产品、机器人产品需出自同一个厂家品牌。
2、智能制造理实一体化平台虚拟仿真软件：
2.1、支持机器人、数控系统、PLC的通讯和数据采集；
2.2、支持包括但不限于TCP/IP、TCP Modbus等通讯协议；
2.3、支持包括数控机床、机器人等智能产线设备的实时数据采集与仿真运动控制；
2.4、系统真实还原智能产线设备调试与应用流程，在不使用实际产线设备的环境下能够进行安装调试、设备操作、编程控制等多种教学、科研、训练、比赛项目；
2.5、可以实现3个人同时不同账号登陆系统进行学习并互不干扰；
2.6、智能制造理实一体化综合实训平台的仿真系统，进行了系统的教学活动设计，教学项目主要有智能产线虚拟数控车床装调与编程应用实训、****点击查看中心装调与编程应用实训、智能产线的工业机器人虚拟装调与编程应用实训、智能产线PLC编程与虚拟仿真调试综合实训项目，总计不少于60个教学任务，每个学习任务能够记录学习过程，并能够通过系统后台进行自动评分；
2.7、虚拟仿真软件直接与真实的机床控制系统建立通讯连接，操作理实一体化数控系统，通过获取数控系统操作指令，实时模拟机床加工状态。可以实现智能产线机床的基本功能调试、数控加工参数设置、虚拟数控机床对刀、切削加工编程、测头装置虚拟标定、工件尺寸测量、加工中心参数设置、加工中心刀具安装与调试、在线检测装置安装与调试、工件尺寸在线监测等仿真实训项目不少于40个任务；
2.8、工业机器人虚拟仿真实训模块，仿真系统通过读取机器人轴关节数据以及IO控制信号，实时仿真机器人动作，完成机器人功能性操作。操作理实一体化真实示教器，可以实现工业机器人编程调试仿真，工业机器人外部轴运动控制仿真，工业机器人夹具安装与调试仿真等项目不少于8个任务；
2.9、智能产线总控单元PLC编程调试教学模块，实现了仿真系统通过与PLC系统进行通讯，实现逻辑控制程序的模拟与验证，其中可以开展设备间网络架构互联与配置和PLC控制逻辑编程调试两块项目教学内容，包含设备间网络架构互联与配置项目进行PLC与数控车床、加工中心、工业机器人、RFID等单个设备的通信编程调试及PLC控制逻辑编程调试等虚拟仿真项目不少于10个任务；
2.10、为满足多样化的教学活动设计的需求，在自由模式下，可以实现MES软件加工生产派单、料仓信息盘点、机床加工监视、设备状态显示、物料状态跟踪、生产数据统计等多项功能，能够完全模拟实际智能产线的加工流程。学生可以根据信号表，自由进行机器人编程、数控编程、PLC编程、MES调试等训练任务。教师能够根据虚拟产线环境自行设计实训内容；
2.11、软件支持在场景中的料仓中任意仓位放料与取料加工，同时实现场景中RFID指示灯与实体保持一致；
2.12、能够使用实物机床控制系统在仿真中完成空间坐标系的定义，数控机床刀盘、刀库的定义，包括手动装刀，不同类型刀具定义，刀具刀套设置，刀补、刀具参数设置等功能；
2.13、软件支持车刀、铣刀、测头在虚拟场景中进行组装装配；
2.14、软件支持虚拟场景中机器人发生碰撞时，能够实现程序自动停止，支持学生观察碰撞位置，并进行程序调整；
2.15、软件支持IO信号可视化展示，支持学生训练过程中的信号监控；
2.16、平台教师端管理功能：课程管理、考核管理、学情记录、统计分析功能，系统支持记录学生仿真实训过程，并能够对实现实训成绩自动评分，班级排名、成绩反馈等教学管理功能。支持创建班级、创建课程、导入学生、扣分详情查询，产出学习报告、学情分析报告等功能；
2.17、实训平台支持双屏模式，能够同时操作多台设备进行实训操作；
2.18、通过智能制造理实一体化综合实训平台实际的操作系统控制仿真场景中虚拟模型进行加工运动，实现智能产线数字孪生，要求仿真系统通过与机器人控制系统、数控系统、PLC、MES等系统进行数据集成与实时仿真；
2.19、软件可以实现智能制造单元中个性化产品的数字化设计与实时加工，用户可以通过CAM设计编程之后，将G代码导入到平台中通过实体数控系统的参数调整，实现个性化产品在软件智能制造单元虚拟场景中实现切削和铣削实时加工仿真，并能够通过mes实现多品种的混流生产；
2.20、软件支持在智能制造单元场景中铣削加工中的平面铣、铣槽、倒角铣、铣圆弧、铣圆角等加工工艺，并能够三维实时切削仿真；
2.21、软件支持智能产线运行前的准备工作的虚拟操作调试：内容气动门功能调试、液压卡盘功能调试、气动清洁喷嘴功能调试及刀具安装调试；
2.22、软件有背包系统功能，实现智能制造仿真实训过程中在背包中存放毛坯、刀具、工具、气管等标准件或采购件；
2.23、支持在智能制造单元场景中车削加工中的外圆车削、内圆车削、外圆切槽、内圆切槽、内螺纹车削、外螺纹车削等加工工艺，并能够三维实时切削仿真；
2.24、软件支持智能制造单元场景中机床的多种刀具选择，车床刀具库中有7把刀，分别是80度外圆车刀、35度外圆车刀、60度内孔车刀、3mm外圆切槽刀、3mm内园切槽、60度外螺纹车削、60度内螺纹车削，铣床刀具库中拥有6把刀，分别为立铣刀（φ6、φ8、φ10、φ12）、倒角刀（φ6-45度）、球头刀（φ12R6）等；
2.25、软件支持智能制造单元加工毛坯的自定义，可根据用户的要求设置方料和圆料毛坯大小；
2.26、软件支持智能制造单元理实一体化实体平台上通过MES下单，通过数控系统、示教器等实体控制器操作，完成机器人料仓取取料、RFID读取、虚拟数控机床的机器人上料、机床实时加工、虚拟数控机床下料、成品入库的完整流程，实现智能产线中机器人、数控机床、料仓的联调仿真；
2.27、软件支持智能制造单元场景中机床加工时的安全操作提醒功能，卡盘****点击查看工会提示报警、加工时刀具与机床碰撞会出现提示；
2.28、软件支持智能制造单元场景中车削加工时的掉头加工，可实现零件两端加工；
2.29、高兼容性和扩展性的数据处理技术，采用灵活的数据处理方法，可以兼容多种通讯协议，如opc、modbus或者自定义协议。对数据进行整理、分析后形成统一的数据结构。同时数据信号能兼容状态触发、沿触发、延迟触发、组合触发等多种触发方式；
2.30、采用高性能，高并发，低延迟的通讯方式，能高速采集和获取示教器、PLC等物理设备信息，更真实、及时的还原真实场景下各个设备的运行状态；
2.31、高保真的虚拟场景效果，采用和真实设备一样的模型制作，采用高还原度的材质，使用和实际智能产线设备一致的动作表现以及专业的工作流程，使得虚拟系统做到较高程度的仿真效果，虚拟模型材质满足体验要求。
2.32、软件支持实训项目的创建，具备加载、删除以及预览查看已有实训记录功能，能够查看用户信息及实训项目状态。
2.33、软件支持智能产线生产前准备功能：包括录入产品名称、指定加工设备、设定生产计划、设置存放仓位、设置毛坯形状尺寸、导入加工图纸工艺参数等。
2.34、软件在调试仿真中，具有启动仿真、暂停仿真和结束仿真功能，结束仿真后软件能够记录从开始到结束时间段产线仿真运行的生产数据，并能够在下次访问软件时查询记录的生产数据。
2.35、软件支持对虚拟产线实时生产和状态数据进行采集，并在软件中控面板中图形化实时现实，包括生产合格率、生产计划完成情况、设备运行状态、设备运行及空闲时间、产品入库状态、产品加工状态等内容。
2.36、软件具备对智能产线运行效能的分析和统计功能，能够对设备运行实时状态、设备的运行效率、加工合格率趋势、OEE生产数据进行实时统计和分析。
2.37软件具备实训完成后将生产数据生成pdf报告的功能，包含生产统计数据、零件加工信息、设备运行效率统计、入库信息统计、产品合格率等内容，可勾选报告需要展示的内容并预览。支持实训报告保存和导出功能，实训报告可以根据时间段进行选择导出，软件支持导出虚拟产线加工的三维产品文件。
2.38软件统计的设备综合利用率（OEE)的统计由设备时间利用率(AR）、性能开动率（PR）、产品合格率（QR）综合计算实现，并通过表格和柱状图可视化展示；
2.39、软件中设备运行状态统计分析，采用甘特图进行可视化展示，能够在时间轴上直观看到设备的运行和等待的时间分布情况；
2.40、软件的生产计划统计功能，在产线运行后能够统计分析出当前生产产品数量、已完成数量以及超前或滞后生产状况，能够实时有效进行产能分析。
3、智能制造切削加工单元教学**包：
3.1、《智能制造仿真实训平台实训指导书》1套；
模块一：认识智能制造仿真实训平台
任务一：智能制造理实一体化实训平台的认知；
模块二：基础篇
任务一：工业机器人基本操作；
任务二：机器人搬运编程与调试；
任务三：机器人故障诊断处理；
任务四：加工中心操作与调试（参数设置）；
任务五：加工中心编程；
任务六：数控车床操作与调试（参数设置）；
任务七：数控车床编程；
任务八：CAD/CAM软件使用及仿真；
任务九：数控机床远程故障诊断与排除；
任务十：总控PLC硬件连接及组态；
任务十一：西门子触摸屏（HMI）组态控制与仿真；
模块三：互联互通篇
任务一：MES软件部署、综合使用及仿真实训平台网络架构；
任务二：总控PLC和机器人之间的通讯及数据交互（MODBUS-TCP/IP）；
任务三：总控PLC和MES系统的通讯及数据交互（MODBUS-TCP/IP）；
任务四：总控PLC与RFID读写器之间的通讯（MODBUS-RTU）；
任务五：总控PLC与数控机床的逻辑控制编程；
任务六：MES控制五色灯调试；
任务七：HMI实现机床控制；
任务八：RFID 电子标签系统的安装及数据处理、信息读写；
任务九：模拟仿真零件在线检测，并进行测量结果上传至MES；
任务十：加工中心上下料信号交互；
模块四：联调篇
任务一：加工中心上下料信号交互及带料加工（单铣）；
任务二：数控车床上下料信号交互及带料加工（单车）；
任务三：车铣混合上下料信号交互及带料加工一；
任务四：车铣混合上下料信号交互及带料加工二；
任务五：车铣混合上下料信号交互及带料加工三；
任务六：车铣混合上下料信号交互及带料加工四；
3.2、 智能制造仿真实训平台教学视频 24个；视频1.下板1工件铣削加工案例1；
视频2.连接轴工件车削加工案例2；
视频3.连接轴工件车削加工案例2（完整）；
视频4.中间轴1工件车铣削复合加工案例3；
视频5.中间轴2工件车铣削复合加工案例4；
视频6.中间轴3工件车铣削复合加工案例5；
视频7.中间轴4工件车铣削复合加工案例6；
视频8.车床生产准备调试及刀具组装；
视频9.车床刀架车刀安装；
视频10.加工中心刀库重新排刀；
视频11.Mes软件手动下发加工程序操作视频；
视频12.MES功能介绍；
视频13.MES下单操作讲解；
视频14.Mes命令与PLC交互（主流程）讲解；
视频15.订单处理机器人上下料PLC编程讲解；
视频16.PLC与HMI基础编程讲解；
视频17.HMI下单编程讲解；
视频18.PLC与机器人Modbus TCP通讯讲解；
视频19.机器人取料及放料相关编程及讲解；
视频20.机器人发生碰撞后的恢复操作；
视频21.加工中心如何调取测头和开启关闭；
视频22.加工中心手动上工件和下工件操作；
视频23.车床如何手动上工件和下工件；
视频24.机床开机F1按钮两个选项区别。
3.3、智能制造单元理实一体化平台说明书1套：
第一章 设备简介
1.1产品概述
1.2智能制造单元理实一体化平台硬件设备简介
1.3智能制造单元理实一体化平台软件设备简介
第二章智能制造单元理实一体化平台操作
2.1智能制造单元理实一体化平台工艺流程及操作流程
2.2 智能制造单元理实一体化平台开关机
2.3 智能制造单元理实一体化平台下单操作
第三章设备维护
3.1 系统恢复及机器人报警相关操作
3.2 数控系统硬件连接及报警代码说明与处理
附录1：机器人与总控PLC交互信号表
附录2：PLC I/O地址分配
附录3：安全注意事项
附录4：联系方式
3.4、智能制造理实一体化虚拟仿真软件产品手册1套：
第一章产品介绍篇
一、产品简介
1、产品概述
2、模式介绍
3、任务简介
二、安装与启动
1、硬件运行环境
2、软件运行环境
3、软件安装与启动
4、系统登录
三、基础操作及软件界面说明
1、基础操作
2、任务进入流程
3、任务完成流程简介
4、界面说明
四、系统操作说明
1、进入地标操作
2、物品拾取操作
3、物品归还
五、虚拟仿真系统管理平台
（一）虚拟仿真系统管理平台介绍
（二）虚拟仿真系统管理平台操作说明
（三）虚拟仿真系统管理平台操作流程示意图
第二章实训篇
一、数控车床综合实训
任务一：车床气动门功能调试
任务二：车床液压卡盘功能调试
任务三：车床气动清洁喷嘴功能调试
任务四：主轴最高转速设置
任务五：回参考点模式设置
任务六：回参考点高速设置
任务七：X/Z轴正负软极限坐标设置
任务八：最高加工速度设置
任务九：最大快移速度设置
任务十：慢速点动速率设置
任务十一：快速点动速率设置
任务十二：数控车床X/Z轴回零
任务十三：车床刀具安装
任务十四：数控车床对刀
任务十五：加工程序载入
二、加工中心综合实训
任务一：加工中心气动门功能调试
任务二：加工中心零点夹具功能调试
任务三：加工中心气动清洁喷嘴功能调试
任务四：加工中心气动虎钳功能调试
任务五：主轴最高转数设置
任务六：主轴编码器设置
任务七：X/Y/Z 轴回参考点模式设置
任务八：X/Y/Z 轴回参考点高速设置
任务九：X/Y/Z 轴正负软极限坐标设置
任务十：最高加工速度设置
任务十一：最大快移速度设置
任务十二：慢速点动速率设置
任务十三：快速点动速率设置
任务十四：主轴定向速度设置
任务十五：主轴定向位置设置
任务十六：加工中心 X/Y/Z 轴回零
任务十七：加工中心主轴定向
任务十八：加工中心刀具安装
任务十九：刀具换刀入库
任务二十：加工中心对刀
任务二十一：加工程序载入
任务二十二：铣削程序运行
任务二十三：接收器安装
任务二十四：测头安装
任务二十五：信号测试
任务二十六：测头安装到主轴
任务二十七：标定量规放置
任务二十八：测头长度标定
任务二十九：测头偏心标定
任务三十：测头半径标定
任务三十一：平面测量程序
任务三十二：内孔/外圆测量程序
任务三十三：凸台/凹槽测量程序
三、机器人综合实训
任务一：机器人夹具快换功能调试
任务二：机器人夹具调试
任务三：机器人车床上下料示教编程
任务四：机器人铣床上下料示教编程
任务五：机器人料仓上下料示教编程
任务六：机器人坐标系标定
任务七：手动控制外部轴运动
任务八：程序控制外部轴运动
四、PLC编程调试综合实训
任务一：智能制造产线布局设计
任务二：设备间网络连接
任务三：PLC 与车床通信编程测试
任务四：PLC ****点击查看中心通信编程调试
任务五：PLC 与机器人通信编程调试
任务六：PLC 与料仓编程通信调试
任务七：PLC 与 RFID 系统通信编程调试
任务八：PLC 控制机器人车床上下料编程与调试
任务九：PLC ****点击查看中心上下料编程与调试
任务十：PLC 控制机器人读写 RFID 信息编程与调试
任务十一：PLC 控制产线设备逻辑运行编程与调试
第三章自由训练篇
一、智能制造-车削铣削加工实训概述
二、智能制造-车削铣削PLC程序
三、制造制造-车削铣削实训加工流程
四、制造制造-车削铣削实训操作流程
五、制造制造-车削铣削实训注意事项

2

套

2

智能产线数字孪生虚拟调试软件

1、智能产线数字孪生虚拟调试软件能够支持智能生产线布局搭建、电气与传感信号配置与调试、PLC与机器人程序设计、智能切削单元虚拟调试与仿真。
2、软件支持场景保存为“.simt”格式，并能够打开保留的场景文件，****点击查看工作站、功能模块、元器件等多种形式将模型从模型库中导入到场景。
3、软件支持模型库管理：模型库中真实还原机器人、机床、料仓、夹具、导轨、数控车床、加工中心等产线核心实体模块，可供用户在模型库中随意选择。
4、支持在仿真环境中进行产线快速布局、场景搭建功能：模型在三个坐标轴方向平移和旋转，可以对设备模型进行点选和框选，软件有透视和正交两种视图模式，支持用户随意切换，且可以在场景中快速进行各个方位的视角定位。模型与模型之间可以按元素和对象快速对齐，支持对象按照模型自身三个坐标轴方向对齐，支持模型按元素按照平行、共面、垂直、共线、同轴、相切、重合、**等方式进行对齐。
5、支持模型之间按功能定**装定位，实现动作关联。
6、支持在仿真环境中的虚拟装备进行运动定义与动作流程设计。
7、支持对虚拟机床控制系统仿真空间坐标系的定义、数控机床刀盘、刀库的定义。包括手动装刀、不同类型刀具定义、刀具参数设置等功能。软件中可供选择的车刀包括内孔车刀、内孔螺纹车刀，外圆车刀等不少于6个，立铣刀包括6mm钢用加工铣刀、8mm钢用加工铣刀、10mm加工铣刀不少于4个。8、支持对机床各轴空间位置的手动运动控制，能够实时读取各轴坐标位置，设置各轴运动倍率，支持对各轴零点进行设置。
9、支持从文本文件读取机床G代码并在软件中直接编辑G代码，支持进行G代码规范检查。
10、▲支持各类设备装置、执行机构的对象定义，如物料、传感器、机器人快换夹具、数控车床、加工中心等。
11、▲支持机器人程序容器定义，以机器人程序驱动机器人模型，同时可以支持多型号六关节机器人的虚拟拖拽示教，至少能够实现三个主流品牌机器人在软件中的拖拽示教编程。
12、支持对仿真环境进行信号逻辑配置，以拖动、连线等方式快速建立设备间工艺流程的逻辑关系，能够实现产线生产工艺流程的逻辑仿真运行。
13、支持对建立好工艺流程逻辑的设备模型进行动作的仿真验证，支持动作过程即时启动和暂停，支持在各类容器中进行手动信号控制、IO信号控制和数据信号反馈等多种操作方式。
14、支持智能产****点击查看加工中心的加工过程中工件三维实时切削效果仿真，不借助第三方软件，要求必须在智能产线自动化联动过程中****点击查看加工中心通过G代码驱动的实时切削效果，支持车刀，铣刀的水平，垂直移动切削，支持螺纹刀的实时螺纹生成及实时多次车螺纹的过程；
15、软件支持物理规律的虚拟环境的创建，物料支持重力、碰撞等。
16、智能产线PLC调试验证：智能产线数字孪生虚拟调试软件提供了与主流PLC和机器人的数据通信接口，能够实现机器人的示教编程、机床G代码运动仿真调试和PLC的运动控制与程序调试。同时支持在软件中自定义硬件数据来源，实现对用户自定的设备动作和流程进行仿真，能够实现智能产线的设计仿真验证、机器人编程仿真调试、PLC编程仿真的调试。
17、软件支持多版本博图仿真通讯，能够实时读写仿真PLC数据，通过仿真实现设备联调。
18、软件支持多种逻辑指令，能够独立实现设备的运行仿真和混流生产工艺，如单车自动加工、单铣自动加工、单车加单铣混合加工等。19、软件支持虚拟设备的测距功能，能够支持产线规划布局需求；
20、支持工业机器人碰撞检测，实时反馈工业机器人运行时的碰撞，通过反馈提醒用户及时调整工业机器人运动轨迹。
21、软件支持以关节、位置、姿态三种形式拖拽机器人末端参照选定的基准坐标系进行位移或旋转。机器人线性运动模式下，可以切换机器人的工具和工件坐标系，使用不同工具坐标系拖拽末端进行示教，并能够支持拖拽示教程序导出功能。
22、支持多种数据类型的读写，如：Bool、Int、Real、Dint、word、Dword等。
23、支持包括但不限于TCP/IP、OPC-UA通讯协议、Modbus TCP等通讯协议。
24、支持模型节点修改，能够快速定义模型主副级关系，实现副级跟随主级移动。
25、支持通过信号控制机床加工程序，能够控制加工程序的启停，并且实时反馈加工程序执行状态。
26、利用软件自带的刀具库，在智能制造单元中分别进行铣削加工中的平面铣、铣槽、倒角铣、铣圆弧、型腔铣和底壁铣等实时铣削仿真加工方法。
27、支持多种刀具选择，软件车床刀具库中拥有80度外圆车刀、35度外圆车刀、60度内孔车刀、3mm外圆切槽刀、3mm内孔切槽刀、60度外螺纹车刀、60度内螺纹车刀等，铣床刀具库中拥有立铣刀（φ6、φ8、φ10、φ12）、倒角刀（φ6-45度）、球头刀（φ12R6）等28、支持在智能制造单元中车削加工的外圆车削、内圆车削、外圆切槽、内圆切槽、内螺纹车削、外螺纹车削等实时车削仿真工艺，不借助第三方软件实现该功能。
29、软件支持自定义加工毛坯，软件**形毛坯和圆形毛坯支持修改尺寸，自定义毛坯大小，能够在智能产线虚拟场景中实现单产品的车铣多工序实时三维切削仿真加工工艺，要求不借助第三方数控加工仿真软件并通过产线联动实现该功能；
30、软件支持通过plc程序实现仿真中机器人从料仓取料，车、****点击查看中心加工仿真，实现加工半成品和成品入库完整流程。
31、具备视频输出功能，可将机器人路径程序执行时机器人的运动情况录制并存储至文件目录，无需额外录屏、录像软件。
32、支持在仿真环境中进行机器人示教编程并直接将程序用于实体机器人调试。
33、支持开展多种实训项目有智能制造产线搭建、PLC仿真应用、工业机器人上下料流程控制、虚拟机床应用调试、车床自动加工系统联调、铣床自动加工系统调试、智能产线自动加工系统调试等，能够提供完整的实训指导手册。
34、软件支持运动仿真加速功能，能够实现产线中实时切削仿真加工、机器人运动等装备的加速运动仿真。
35、软件能实现机床外壳和内部结构隐藏功能，可以实现在生产调试过程中，能够清晰看到工件装夹具、对刀、换刀等过程。
36、软件能实现智能产线中机床上下料自动装夹功能，能够对一定范围内放偏的工件，使其自动摆正，贴合夹具；软件能判断尺寸过大的工件，并提示用户，防止工件与夹具穿模。
37、软件中产线机床设置有软硬限位报警功能，限位解除方式模拟真实的机床操作方式，能够有效支持进行智能产线中数控机床的安装调试训练。
38、软件支持通过数控虚拟控制面板实现对产****点击查看加工中心的运动控制，主要功能：1）能够实现机床的对刀功能，对刀过程软件有对刀提示功能；2）具有手动、增量、卡盘松紧、主轴正反转等功能按键，能够模拟真实加工时的操作步骤，且软件有试切提示，加工飞屑效果等，使对刀过程更直观、准确。3）面板中可实时反映机床目前的实际坐标位置。4） 虚拟面板能够实现对刀库中的现有刀具进行参数管理，设置其长度补偿，用于仿真加工。5）虚拟数控面板可设置工件坐标系，任意选取G54~G59寄存器，方便加工不同的工件。6）可对加工程序进行管理，任意新增或编辑、修改加工程序；39、提供配套实训课程**包：实训手册包括智能制造切削单元搭建、****点击查看工作站系统联调、智能制造切削单元综合实训等至少9个实训项目，包括智能产线容器配置、加工中心加工电机前盖零件、加工中心加工运行流程、智能切削单元系统运行流程等至少10个视频**，同时所有提供所有实训案例的PLC程序和案例场景。
40、软件支持学生自主训练与考核功能，并自带智能制造与机器人专业题库，考核功能能够实现软件自动评分功能，学生可以查看训练记录，可查看每次训练情况，答题正确率，考核功能支持查看用户个人考试成绩报告，包括答题情况，错题知识点分布情况和掌握的知识点结构雷达图；
41、软件训练与考核功能支持：1）单选题、多选题、判断题、连线题、画图题、找茬等题型，2）支持文字、图片2种方式的题干内容；支持文字、图片2种方式的答案内容；3）软件支持虚拟实操考核题型，****点击查看工厂环境中完成任务的训练或者考核，软件对任务能够实现自动评分。

31

节点

3

智能制造教学**包

1、智能制造教学**包配有工业大数据、智能产线运营与维护2个板块的内容，可支持智能制造工程技术人员（初级）的部分理论学习。
2、工业大数据板块教学**有41个课件PPT、60个微课视频、5套试题，包含人类社会经济运行的过程、智能制造的全球战略分析、人工智能发展概述、工业大数据概述、工业大数据定义、工业大数据架构、指令域技术理论基础等内容，可支持约32课时的课程教学。
3、智能产线运营与维护板块教学**有9个课件PPT、35个微课视频、3套试题，包含认识智能产线、智能制造产线整体设计、智能制造产线设备选型设计、智能产线总体安装和调试、智能产线设备安装和调试、智能制造产线维护保养等内容，可支持约48课时的课程教学。
4、**包提供批量图片素材库、视频素材库、文本素材库，支持课件**引用、创建课件、课件编辑，支持微课、图片等**插入课件，重构课件；支持课程**查找、编辑教案以及在线授课；支持微课视频、图片等**在线预览；PPT导入与导入后可编辑、课件导出.crs格式功能，实现课件**离线模式账号验证使用。

1

套

4

机器人创****点击查看工作站

一、可拆卸式工业机器人本体
工业机器人本体生产厂家符合《工业机器人行业规范条件》，且所投机器人本体具备自主知识产权。
1、具有6个自由度，串联关节型工业机器人；
2、重复定位精度：≤±0.06mm；
3、额定负载：≥12kg；
4、水平到达距离: ≥1555mm；
5、重量: ≥180kg；
6、各轴运动范围
J1轴≥±168°；
J2轴≥-170°/+75°；
J3轴≥+40°/+265°；
J4轴≥±180°；
J5轴≥±108°；
J6轴≥±360°。
7、各轴最大速度
J1轴≥197°/s,3.44rad/s；
J2轴≥197°/s,3.44rad/s；
J3轴≥197°/s,3.44rad/s；
J4轴≥600°/s,10.47rad/s；
J5轴≥375°/s,6.54rad/s；
J6轴≥600°/s,10.47rad/s。
8、为便于反复拆装功能，机器人本体部分螺纹孔镶嵌螺纹牙套。
9、产品可靠性：工业机器人通过高温试验检测。
二、机器人控制系统
1、机器人控制系统软件
（1）控制器系统软件具备自主知识产权
（2）支持二次开发，提供C++二次开发接口
1）机器人二次开发接口，支持C/C++、C#语言，可基于windows或Linux平台进行开发；
2）二次开发接口通信类功能，支持通信配置、通信操作、执行命令、UDP操作、FTP操作等；
3）二次开发接口代理类功能，支持系统功能代理Proxy Sys、运动功能代理Proxy Motion、IO操作代理Proxy IO、变量操作代理Proxy Var、采集操作代理Proxy Collect。
2、机器人示教器
示教器软件具备自主知识产权
（1）示教器外观参数
触摸屏尺寸≥8英寸，全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关，配备USB接口。
（2）示教器性能参数
1）运行内存：≥2G；
2）存储空间为：≥4G；
3）CPU频率：≥1GHz。
（3）示教器功能
手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。
（4）模式选择
示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。
三、装配桌
装配桌配有机器人本体拆卸工位，下方留有储物空间，可存放拆卸工具和其他物品。
1、装配桌A
（1）材质:铝材+冷轧板；
（2）尺寸：≥1200mm×600mm×750mm。
2、装配桌B
（1）材质: 铝材+冷轧板；
（2）尺寸：≥1200mm×600mm×750mm。
四、底架
1、支架：采用方管焊接成型，整体尺寸≥1500×1500×140mm，具备M42调平螺母，共计4件；
2、安装板尺寸：≥650×650×30mm；
3、格栅尺寸：≥640×600×30mm；
4、胶皮：10平方米，3mm。
五、安全防护栏
1、尺寸：≥2980mm×2980mm×920mm；
2、材质：铝型材+镀锌铁丝网。
六、拆装工具
（1）六角旋具套筒4MM/5MM/6MM/8MM/12MM各1件；
（2）转向接杆1件；
（3）T型内六角扳手4MM /2.5MM各1件；
（4）12MM内六角扳手1件；
（5）LED手电筒1件；
（6）手动黄油枪 (含2个尖嘴和软管12″）1套；
（7）轴用直口卡簧钳1件；
（8）活动扳手1件；
（9）木柄安装锤1件；
（10）T系列双头螺丝批1件；
（11）快脱棘轮扳手1件；
（12）预置式扭力扳手3件；
（13）公制9件套内六角扳手1套；
（14）工具箱1件；
（15）吊带1件；
（16）卸扣2件；
（17）工业听诊器1件；
（18）梅花挂锁1件。
七、棒料上下料实训模块
1、 夹持夹具
包含夹具连接板、夹持气爪和手指，手指气缸参数: 闭合夹持力≥45N、缸径≥20mm。
2、 棒料仓库
（1）采用工业型材拼装，具备调平脚杯,表面铝板喷砂氧化并丝印相应的数字，可放置棒料位为9个；
（2）配备双轴气缸1个，有效行程≥100mm，模拟开关仓门作业。
3、 棒料上料桌
采用方管焊接成型，表面加工有9个圆槽，用于工件的放置，侧面丝印相应的数字。
4、 工件：直径≥φ18mm；长度≥150mm；数量≥9个。
八、空压机
1、容量9L静音无油空压机，采用纯铜电机；
2、工作电压220V，50HZ；
3、最大压力可达0.7MPa。
九、配套实训**
1、配套实训指导书**：包含工业机器人认知与操作、工业机器人机械拆装2个实训项目，共计9个实训子任务。
2、配套PPT**：包含《工业机器人基本认知》、《工业机器人基本操作》、《工业机器人指令操作与编程》3个教学PPT**。
3、随机附带资料，包括以下内容：
机器人程序、电气原理图、IO表。
十、配套控制器调试操作软件
该软件是一款基于 Windows 平台的机器人调试软件， 提供示教、终端、采集、仿真等多种功能，****点击查看种场景的调试需求。具有以下功能：
1、具备【控制器监视器】功能，包括、**、配置、移除、注册、升级、连接、断开等功能；
2、具备【状态】用于显示当前机器人状态信息功能，包含使能状态、当前轴组、坐标系显示切换、当前工具号、当前工件号状态；
3、具备【面板】常规机器人操作控制面板功能，包含使能开关、运动模式切换、点动、寸动、增量寸动距离设置、倍率修调、控制器选项、组选项、工具选择、工件选择、点动、定义关节/笛卡尔坐标、关节、关节运动/直线运动到点功能；
4、具备【终端】可以使用终端命令与控制器进行数据交互及消息显示功能；
5、能对机器人各轴指令位置、反馈位置、速度、加速度等信息进行采集，并图形化显示，并导出采集文件；
6、能对IO 列表可进行，IO 真实或虚拟切换、设置 IO 信号、以及进行外部运行调试；
7、对机器人控制器参数进行设置、修改、导入、导出等功能。

2

套

5

工业机器人机械装调维修虚拟仿真实训与考评系统

1、工业机器人机械装调维修虚拟仿真实训与考评系统分学习模式、训练模式、考核模式，共计不少于30个实训项目任务。
2、系统功能模块完整:配套实训平台多模式，学习、练习、考试一体化。学习模式包含工业机器人拆装作业准备、机器人本体拆卸、机器人本体安装、机器人初步调试四个项目，不少于27个任务。练习模式包含机器人某轴减速机更换、机器人某轴电机更换、机器人油脂更换、机器人部分零部件更换等不少于6个综合性任务。
3、学习模式教学实训任务包括拆装作业准备、机器人拆卸、机器人安装、机器人初步调试共4个学习项目，机器人拆装作业准备虚拟仿真实训项目至少包含拆装作业防护准备、机器人拆装工具认知、机器人拆卸作业准备等至少3个教学实训任务；机器人本体拆卸虚拟仿真实训项目包含机器人整体拆卸、机器人J6轴到J1轴的分步拆卸、谐波减速机的认知、RV减速机的认知等至少9个教学实训任务；机器人本体安装虚拟仿真实训项目包含机器人整体安装、机器人J1轴到J6轴的分步安装、机器人注油、轴承的认知、轴的初步认知等至少10个教学实训任务。机器人初步调试项目包含调试前准备、机器人开机、机器人关机、机器人基础调试、机器人精度检测等至少5个教学实训任务。
4、沉浸式体验设计：实训场景要求选择实际生产中典型工作任务，进行沉浸式学习情境设计，学习者通过实训系统中的任务提示、NPC指引、语音等完成具体任务；
5、学习状态查询：学习者可以查询当前学习进度，包括学习时长，每个子任务的完成状态和得分。教师用户可以按照项目、任务和学生个人等多个维度进行学习进度的查询和监控。
6、背包系统：任务的设计采用游戏化的形式，背包系统包括安全装备栏及物品栏，可以根据任务的需要进行装备及工具的选取，系统可以根据任务背包的使用规则进行评分。
7、系统有工具、标准件库：不少于15种工具、标准件的认知，并且工具与拆卸过程关联评分。提供常用工具栏包括普通扳手、扭力扳手、油脂工具、专用钳子、专用工具等，并提供扭力扳手扭力值调整功能，可以根据任务设定扭力扳手的扭力值大小；
8、**操作体验设计：设置专用工具栏，可以通过工具栏中的快捷键快速选择工具。系统有设计场景地图及快速跳转、箭头指示等形式进行试训操作导航，通过小地图实现快速跳转到机器人NPC获得指引。地标指引箭头，有效提示下一任务的操作位置。
9、拆装过程的细节完整：包含机器人整体拆卸、机器人整体安装及机器人排注油等完整实训视频，机器人拆卸、安装、调试过程中的全部动画，并配有专业录播级别配音讲解；
10、安全作业要求贯穿所有实训项目：支持安全装备的穿戴、设计有安全提示面板，安全标识等形式进行安全预防训练。系统的****点击查看工厂进行规划并有相关标语，让操作者学会安全操作及安全预防，防止实际操作产生安全事故。
11、详细错误操作反馈：学习模式操作错误系统会给予提示，同时反馈正确的操作方法及相关操作解释；
12、详细的操作记录：学习模式中，结束任务时反馈已完成子任务信息；训练模式中，当提交任务后给予每个步骤的操作及得分情况的详细反馈。
13、系统性能参数：
1）采用MVC架构技术，架构更灵活高效，虚拟系统稳定可靠；
2）采用分布式系统架构，随时记录学员练习和考核状态，供教学机构分析统计；
3）采用多种缓存技术，有效提高仿真系统的执行效率，缩短响应时间；
14、系统教务和教学管理参数：
模块 功能 功能参数登录 教师登录 1，输入账号和密码登录
老师个人信息 个人基本信息 个人基本信息编辑修改
修改密码 原密码验证，**码确认
班级管理 新增班级/修改班级 1，输入班级名称，选择院系，通过院系选择所属对应的专业
激活班级 1，**班级默认为已激活，可冻结班级,将班级状态修改为未激活，未激活的班级所有学生不可以登录
批量导入学生 1，点击批量导入学生按钮，需先下载模板，按模板格式填写学生信息，最后上传文件
学生管理 新增学生/编辑学生 1，输入学生账号，姓名、学号
2，选择专业，通过专业选择对应的班级
搜索 1，通过学生姓名或学号进行检索
学习记录与成绩查询 按班级查询/成绩批量导出 1，选择班级查看当前班级所有学生成绩
2，可导出当前班级学生成绩
3，还可以通过学号或姓名查找
查看详情 1，查看当前学生个人信息
2，查看项目练习成绩
3，查看项目考核成绩

31

节点

6

《工业机器人拆装与调试》课程**包软件

1、《工业机器人拆装与调试》课程**包含配套教学ppt一套、试卷，课程标准、教师指导手册、实训手册、微课视频等。
2、《工业机器人拆装与调试》课程包含：实训项目4个、课件ppt10个、微课视频30个、试题6套，配套课程标准、教师手册1套。项目内容包括工业机器人常用电气元件及工作原理、工业机器人常用传动机构及工作原理、圆柱坐标机器人整机安装与调试、圆柱坐标机器人机械部分的装配与调试、直角坐标机器人机械装配与调试、直角坐标机器人整机的安装与调试、六轴机器人拆装与调试：拆前准备工作、六轴机器人拆装与调试：第六、五、四轴的结构认知与拆装、六轴机器人拆装与调试：第三、二轴以及转座的结构认知与拆卸、六轴机器人拆装与调试：工业机器人装配与检测；
3、教师手册全套，匹配课程**包项目，包括：六轴机器人本体拆卸前的准备工作、华数612机器人第六、五、四轴的结构认识与拆卸、华数612机器人第三、二轴以及转座的结构认知与拆卸、工业机器人装配与检测；
4、实训手册一套：
1）项目一 HSR-JR612工业机器人拆前准备工作
任务一 :J2、J3轴的排油
任务二 :小臂侧盖，电机座后盖、侧盖的拆卸
任务三 :波纹管固定块、转座导向块、第一轴防撞块的拆卸及线缆的退出
2）项目二 、HSR-612工业机器人J6、J5轴的拆卸
任务一 :J6轴的拆卸
任务二 :J5轴的拆卸
任务三 :J4轴的拆卸
3）项目三 、HSR-612工业机器人J3、J2轴以及转座的拆卸
任务一 :J3轴的拆卸
任务二 :J2轴的拆卸
任务三 :转座与底座的分离
4）项目四 、HSR-JR612工业机器人本体装配与检测实训
任务一 :HSR-JR612工业机器人的本体装配
任务二 :机器人重复定位精度的测试
5、课程**包至少包含30个微课，可支持实训和课堂教学，具体内容有：J2的安装、J3的安装、J4的安装、悬臂吊的使用、机器人关节注油、千分表的认知和读数等。
6、二维码技能包一套，可以手机APP扫码学习：
精准化的呈现技能知识，可以使学习者方便、快捷的进行学习及测试。主要内容有：J6轴的拆卸、J5轴的拆卸、J4轴的拆卸、J3轴的拆卸、J2轴的拆卸、转座与底座的分离、转座与底座的装配、J2轴的装配、J3轴的装配、J4轴的装配、J5轴的装配、J6轴的装配。
7、批量图片素材库、视频素材库、文本素材库，
8、本软件支持工业机器人拆装与调试课程课件**引用、创建课件、课件编辑，支持微课、图片等**插入课件，重构课件；
9、支持课程**查找、编辑教案以及在线授课；
10、支持微课视频、仿真与动画和图片等**在线预览；
11、系统支持PPT导入与导入后可编辑、课件导出.crs格式功能，实现课件**离线模式账号验证使用；12、教师可推送编辑好的富媒体课件至创建好的班级，学生使用学生端可以查看教师推送的课件**。
13、系统支持教师本地上传视频的素材**，并支持上传的**共享。
14、系统采用C/S架构，支持局域网部署，可支持工业机器人拆装与调试课程**的管理、教学重构、**共享等需求。
15、系统采用C/S架构，拥有教师端、学生端，详细的教学与管理功能如下表：
主模 子模 主要功能点
教师端 课程 1)支持创建新课程
2)支持编辑课程名称、课程封面以及课程目录大纲
3)支持编辑、修改以及删除已创建的课程
4)支持将课程推送给学生，学生可以学习该课程的内容
教案 1)支持在线创建教案
2)支持通过文本、富文本以及附件模块编辑教案内容
3)支持引用系统教案**，帮助教师备课
4)支持共享教案，分享**
课件 1)支持在线创建课件
2)支持在线使用文本、图片、视频以及形状等功能来编辑课件内容
3)支持引用**库**，如图片、视频等来编辑课件
4)支持将已编辑完成的课件的推送给学生，供学生学习
5)支持共享课件，分享**
** 1)支持在线搜索、查看以及使用系统提供的各类型**，包括教学课件、实训手册、微课、教学视频、教学素材等
2)支持在线上传本地**并分享**
个人中心 1)支持查看用户基本信息
2)支持修改密码、修改手机号码以及绑定邮箱，帮助用户更好的登录使用
3)支持教师查看班级详情，了解班级学生
4)支持教师上传头像，个性化展示用户信息

1

套

7

****点击查看工作站

1、CPU：不低于i7-14700 2.1GHz 33MB，（或同性能的其他品牌）；
2、主板：芯片组 B760或优于，主板具备≧ 2 x PCI-e 3.0 x 1插槽；≧1 x PCI-e 4.0 x 16插槽；≧3x M.2；
3、内存：≧16GB DDR5 5600MHz、≧4个 DIMM 插槽，最高支持 ≧128GB扩展；
4、硬盘：≧512G M.2 SATA3 SSD（P3X2 SSD）固态硬盘，主板上集成不低于 3 X SATA III 接口，便于后续扩展；
5、接口：不低于前置1 x 硬盘指示灯\1 x 电源按钮\1 x 耳机接口\1 x 3.5mm音频复合接口\2 x USB 2.0/2 x USB 3.2 Gen 2\1 x USB 3.2 Gen 2 Type-C（输出5V/1.5A）\多合一读卡器，后置1 x DP 1.\1 x HDMI 1.4\1 x VGA\1 x HDMI1.4/DP1.4/VGA弹性扩展接口（选配）\2 x USB 3.2 Gen 1\3 x USB 2.0\1 x RJ45 千兆以太网 (RJ-45) 带网络指示灯\3 x 音频接口（粉色麦克风/草绿色音频输出/浅蓝色音频输入，支持 7.1 声道）\1 x Kensington 安全锁孔TM (3x7mm)\1 x Padlock loop；
6、网卡：集成英特尔自适应10/100/1000M网卡；
7、显卡：4G独立显卡
8、显示器：≥23.8英寸液晶显示屏，VGA+HDMI;分辨率1920×1080，刷新率≥120Hz；
9、键盘、鼠标：与主机同品牌防水抗菌键盘，USB光电鼠标；
10、主板增加中文 BIOS UEFI图形操作界面,BIOS界面下支持鼠标点击操作；
11、配套机箱：≥15L顶置提手；
12、操作系统：出厂预装正版 win11 home 操作系统及以上；
13、网络同传功能：具备在 windows 界面下即时还原、自动分配 IP、智能排序、网络同传、断点续传、断电续传、网络唤醒、终端端口锁定、资产实时监控和网络智能备份等功能；
14、售后服务：主机与显示器均提供不低于原厂三年质保免费上门服务

31

台

8

移动一体机

一、硬件要求：
1.屏体要求：86英寸，液晶LED，A规屏，显示比例(16：9)；
2.亮度：≥350cd/m2、对比度：≥5000:1、屏体物理分辨率≥3840*2160；
3.防眩光功能：采用 4mm 厚 AG 钢化玻璃，防眩光，减少玻璃反射光的影响，反射率小于 1%；
4.触摸技术：红外感应技术，20点触控，支持安卓、windows 系统20笔或以上同时书写。
5.前置接口：≥USB3.0*1；≥Type C*1；≥Touch USB*1；≥HDMI in*1
6.前置≥3个USB 3.0 接口全部支持 Windows 及 Android 双系统读取，将 U 盘插入任意前置 USB 接口，均能被 Windows 及 Android 系统识别。
7.后置接口：≥COAX*1、≥Earphone *1、≥RS232*1、≥RJ45*1、≥HDMI in*1、USB*2、≥Touch USB*1、≥TF Card*1；
8.前置按键≥5个包括：录屏、图像比例、音量-、音量+、设置、护眼、电源；
9.整机开关、电脑开关和节能待机键三合一，操作便捷；设备支持通过前置按键一键启动录屏功能，可将屏幕中显示的课件、音频等内容与老师人声同步录制，方便制作教学视频；支持OPS一键还原。
10.安卓系统版本14.0 或以上，内部缓存容量（RAM）：≥4GB ；内部存储容量（ROM）：≥32GB。
11.内置双路 WIFI，支持 AP 热点，Wifi : 2.4GHz / AP : 2.4GHz/5GHz。
12.一键调整分辨率: 可通过及触摸按键对内置电脑画面实现一键切换屏幕分辨率，调整画面显示比例；整机支持一键黑屏节能 70%。
13.信源通道自动识别：设备能自动识别并切换到最新接入的信号源通道，且断开后能回到上一通道。自动跳转前支持选择确认，待确认后再跳转。
14.童锁开关：产品应支持童锁开关功能，当开启童锁功能后，界面将被锁住，避免学生随意操作出现的系统故障问题。
15.悬浮菜单：在任意信号源通道下均可调用悬浮菜单，悬浮菜单具有一键启用应用软件、随时批注擦除，切换信号源等功能，悬浮菜单中的信号源支持自定义修改且可一键直达常用
二、工控整机
1. 插拔式 OPS 微型 PC 设计，采用 Intel I5 、8GB 内存、256G 固态硬盘；开放式可插接 INTEL 规范接口（OPS 接口），双面合计 80 针。
2.支持 WIFI 无线网络，带双天线，带 RJ45 接口 100M/ 1000Mbs。 3.具备电源（POWER）开关按键、RESET（重置）孔（选配）。
4.接口：LINE OUT*1 ，MIC IN* 1 ，HDMI*1 ，RJ45* 1 ，WIFI*2 ，USB*4。
5.支持电源：AC input:100-240V/50-60HZ ；DC output:19V/5A。
三、配套软件功能
白板软件：
1.基于手势操作开发，简单易用，手指单点或使用触控笔就能一键快速调取教学软件及工具；
2.备授课功能，具有备课模式及授课模式，且操作界面根据备课和授课使用场景不同而区别设计，包含数学、英语、化学等 14 个不同背景，支持自定义图片生成 PPT 背景;
3.支持一键调取 PPT 文件，可选择本地导入或打开两种不同形式获取课件，并支持对调取课件进行再次编辑，保存生成独立格式保护校本**；
4.支持备课模式下，对课件添加文本编辑、思维导图等功能，并支持对所添加内容编辑进入和退出方式，可选择百叶窗、淡入、缩放、浮现、飞入、旋转、劈裂、弹跳、淡出、浮出、弹跳、擦除等不同的编辑方式，支持对输入的文本添加朗读读音，读音支持导出音频文件并支持一键插入 ppt、word、excel 等文件；
5.支持备课模式下，对课件页面添加动画效果，可选择新闻快报、缩放、揭开、切出、淡出、推进、覆盖等不同的编辑方式；
6.支持手势擦除功能，当识别到 5 指手势，画面自动由手写状态变成板擦状态，符合老师随写随擦的教学习惯，板擦大小至少有 3 级选择；
7.支持清空笔迹和一键清屏功能，支持全屏幕漫游，可一键复位至漫游初始界面，支持撤销和恢复功能，协助老师在误操作删除板书
后，快速找回板书；
8.基础图形：支持线段，单箭头线，双箭头线，椭圆，等腰三角形，任意三角形，矩形，菱形，等腰梯形，平行四边形，五边形，六边形，七边型，八边型，五角星，心型，加减号除号，特殊符号等；
9.支持放大镜，聚光灯，幕布，草稿纸，截图，计时器功能；支持放大镜，聚光灯调整区域大小。
设备集控管理：
1.支持移动端远程巡课功能，在小程序端可查看大屏设备 Windows 桌面，支持打开大屏端摄像头，麦克风，实时查看教室情况。摄像头，麦克风选项支持打开，关闭，支持静音观看。
2.一体机设备软硬件检测功能，支持在手机上查看电脑软硬件信息（包含 CPU，主板，内存，开机市场，硬盘，显卡，声卡，网卡，系统等），且支持电脑关机时查看，设备在线状态可以实时监视电脑CPU、内存使用率与温度等变化；
3.移动端控制电脑，支持远程控制一体机电脑关机、重启、锁定、睡眠、倒计时关机、定时任务；
4.定时任务，像设置闹钟一样简单，为电脑设置定时任务，让电脑使用更有规划，助力生产力，节约人力成本与能源；
5.支持移动端远程控制一体机音频播放，并可实现音量调节、切换音频等操作；
6.支持个性化功能，可远程更改桌面壁纸，无需下载或通过 U 盘拷贝等方式，****点击查看种场景的图片进行上传。
移动授课：
1.PPT 助手：把手机变成 PPT 翻页笔，支持 PPT 的播放、退出、翻页功能，且能锁定操作、屏幕常亮、触感震动反馈等，支持夜间模式；
2.个性化：可将手机变为移动展台，将手机中图片、现场拍摄照片一键上传至电脑，变为电脑桌面，通过透明批注工具对桌面进行批注、擦除。支持一键截图设备桌面并保存至手机端本地。
3.移动端、电脑文件双向互传功能：通过管理小程序能随时随地连接一体机电脑硬盘，找到想要的文件，支持从手机上传照片、视频、微信中收发的文件到电脑；一键上传文件，在电脑上，任意文件右键，即可一键把文件从 PC 上传发送到手机。支持移动端直接下载
PC 端文件至本地和链接形式分享给微信客户端好友。（电脑到手机支持 100M 大小的文件，手机到电脑支持 20M 大小的文件）
4.手机可变成智能笔，含 PPT 助手功能、调节一体机声音大小、上下音频切换、PC 与移动端文件互传功能、云书签功能等，便于教师移动授课。
售后服务工具
1.带一个使用反馈入口，点击显示反馈二维码，用户使用微信扫描进入小程序反馈平台，提交上传异常问题，异常现象等图片或视频，一键上报售后；
2.用户通过售后小程序可以快速查询产品使用指南，支持填写申请，预约售后服务人员；
3.用户通过售后小程序可以进行对产品，售后服务的评价，投诉；
4.售后服务通过小程序，可以查询机器的维修记录，后台可以实时了解异常情况，快速获取反馈人信息及联系方式，指定维修人员及时服务。
扩声音箱
1、音频输入：支持模拟音频输入；支持蓝牙音频输入；支持无线麦克风音频输入；
2、支持音量旋钮进行音量调节；
3、声压级：1m处最大声压级不低于98dB@1KHz 1m；4、扬声器数量不少于6个;
5、教室和会议室等使用场所内各学生座位测量点的稳态声压级最大值与最小值差值范围为±2dB；
6、整机重量不大于5Kg；
7、电源电压：AC220V；
8、音箱具有SRRC认证（符合无线电核准要求）
9、产品腔体为木质结构，保障高品质音效。
（一）配套APP技术参数：
1、支持角度设置，上下角度-30°至30°可调；通过调节发声角度适用于不同环境的声场均衡；
2、支持清晰度设置，支持语音正常、清晰、超清晰调节；
3、支持啸叫抑制设置，可对啸叫进行高、中、低三档抑制调节；
4、支持设备固件升级，通过APP可一键升级固件；
5、支持音效算法升级，可在线一键升级音效算法版本；
6、支持在线修改名称；
7、支持扬声器检测，可单独检测每个扬声器声音是否正常；

1

台

9

无线话筒

1、采用UHF超高频段，全新音频电路构架，数字静音、数字音量调节；
2、先进的自动对频技术，仅需一键操作即可自动同步接收、发射工作频率，方便客户使用；
3、独特ID码设计，具有身份识别功能，彻底杜绝干扰和串频现象；
4、采用真分集式接收及数字导音，杂音锁定双重静音控制，接收距离远，消除接收断音及不稳的缺失。
5、各频道可单独或混合输出，可切换两段输出的音量，具有MIC/LINE输出开关：
6、接收机可设置锁屏功能，防止使用误操作；
7、高端液晶显示屏采用全新的背光补亮方式，使接收机及发射器的工作状态一目了然；
8、理想环境操作半径大于50米，****点击查看种场合；
技术参数：
1、射频范围: UHF537-587.3MHZ
2、可调范围 :约50 MHz
3、信道数目：200个
4、频率间隔：250KHz
5、频率稳定度：±0.005%（-10℃—﹢50℃）
6、综合T.H.D. :<1% @1kHz
7、音频响应 : 50Hz-15kHz
8、天线接口：TNC/50Ω
9、发射器拾音头：动圈式
10、发射器供电方式：两节AA电池
11、电池寿命：约8小时（发射器功率为高功率）

1

套

10

功放

功能描述：
1、本机是一款多功能音频功率放大器，采用高效率的开关电源和数字功放技术，并集成了专业前级放大系统、音频信号处理系统、功放电路保护系统等，产品可靠稳定、体积小、重量轻、效率高、电压适应范围广，可广泛应用于多种扩声场所；
2、带两路有线话筒输入接口，两路无线话筒输入接口，三组线路输入接口，三组线路输出接口，两组功率输出接口；
3、话筒、线路的音量可独立调节并具有高低音两段均衡，有线话筒输入通道带可独立开关的+48V幻像电源；
4、本机带有蓝牙和USB播放功能，方便不同音乐节目的播放；
5、带有一键静音和RS232接口，可实现远程控制；
6、功放输出通道中L通道可独立调节输出大小。
技术参数：
1、带U盘播放（优先播放，格式MP3）和蓝牙播放，带LCD液晶显示屏，四路音源切换按键（带记忆功能），对线路1/线路2/线路3/（蓝牙/U盘）进行切换；
2、带2路有线话筒输入（6.35话筒口，+48V幻像电源可切换）、2路无线话筒输入（1路3.5三芯+1路USB，USB可用于2.4G无线话筒供电）、2组立体声线路输入（RCA*4**接口）、1路线路平衡输入（**接口）；
3、带2组立体声线路输出（RCA*4**接口）、1路线路平衡输出（**接口）；
4、带1路RS232控制接口、1路一键静音控制接口；
5、话筒和线路音量、高/低音独立可调，带功放L输出通道信号大小调节功能；
6、额定功率(RMS)：2×60W 8Ω,2×120W 4Ω；
7、总谐波失真：≤0.5%；
8、线路频率响应：20Hz～20KHz ±3dB，话筒频率响应：80Hz～16KHz ±3dB；
9、输入灵敏度：300±30mV线路，60±6mV有线话筒，200±20mV无线话筒；
10、信噪比：≥80dB；
11、线路高音提衰量（10KHz）：14dB±2dB，线路低音提衰量（100Hz）：14dB±2dB，话筒高音提衰量（10KHz）：14dB±2dB，话筒低音提衰量（100Hz）14dB±2dB；
12、整机高度：1U；
13、最大功率消耗：350W；
14、额定电源电压：～220V/50Hz，电压适应范围：～180V-242V。

1

个

11

音箱

1、音箱采用特制扬声器单元；
2、音箱采用两分频设计，重放效果清晰、饱满、柔和，能够很好地表现音乐和还原人声；
3、箱体采用优质中密度纤维板，表面采用白色撒点喷漆，美观且经久耐用；
4、音箱外形小巧、简洁美观、箱体线条流畅、具有现代感、安装方便；
5、网罩采用0.8mm至1.0mm厚的钢网；
6、音箱自带专用壁挂件，可根据使用要求灵活调整水平、垂直角度；
7、额定/峰值功率:60W / 240 W ;
8、额定阻抗： 8Ω;
9、特性灵敏度： 89dB/W/m ;
10、输出声压级： 107dB/W/m(Continues);
113dB/W/m(Peak);
11、额定频率范围: 90~ 20KHz;
12、扬声器单元： LF: 6.5英寸 ;
HF: 3 英寸纸盆高音;
13、箱体材料： 15mm中密度纤维板 ;
14、输入接口： 接线盒;
15、吊挂点： 专用壁挂;
16、箱体尺寸(mm)：372(H) ×228.6(W)×209(D);
17、重量(kg)： 4.7;

1

对

12

钢制讲台

1、讲台钢板厚度0.8mm，盖板采取翻转方式打开，更加人性化的设计，解决了以往盖门沉重，女教师及年老教师开门比较困难的问题。
2、合理的尺寸设计，合理的设备安排，国标19英寸机架，真正做到防盗功能。
3、钢木结合材料一体成型；实木扶手；桌面木质耐划台面；全封闭式结构，保障了多媒体设备的安全性。
4、整个讲台只使用一副滑轨，减少故障几率。
5、液晶显示器采用反转设计，显示器角度随意调节，可使视线和显示器接近垂直，可安装17-22寸显示器，关闭后所有设备都隐藏在讲台内。
6、整体采用分体式结构，（节省运费）上下节需要组装。
7、键盘采用翻转式操作，显示器、中央控制系统、键盘互不影响独立操作。
8、右侧采用隐藏抽拉式设计，安装视频展示台,无需钥匙开启。
9.桌体下层内部采用标准机柜设计，带层板，所有设备可整齐固定。

1

台

13

专用实训桌椅

1钢木结构，云终端可隐藏式安装。
2、台面为三聚氰胺板，线槽为1.2mm厚优质热轧钢板。
3、集成线槽，方便强、弱电综合布线，预留明合安装位，4、布完线后使用者的脚不易接触到电线网线，不要键盘托。

30

工位

14

交换机

金属外壳，19英寸机架安装，交换容量≥52Gbps，转发率≥38Mbps，24*千兆电口+2*千兆光；MAC≥16K，支持共享缓存架构（4M），自然散热无风扇设计

2

台

15

机柜

标准网络机柜

1

个

16

网线电线施工等专用辅材

网线钳，测线仪、水晶头，扎带、螺丝、跳线等

1

批

17

钻攻机A

1、机床加工特点要求：

需要高刚性、高速度、高效率，能广泛适应与铁、铜、铝基等金属机合金材料钻孔、攻牙。要求具有批量生产能力，及设备升级空间（如：加装4轴等）。

2、整机要求：

最佳结构设计，提供整体最佳稳定性能；有强力排屑冲水能力并带链式排屑器。

3、床身需采用：

梯形截面，降低重心，提升抗扭强度；

4、工作台采用：

合理的滑块跨距，使得工作台受力均匀；

5、立柱采用：

人字形设计，大跨距，能大幅增强立柱抗弯扭强度；一体立柱加高，高度要符合招标要求

6、高速主轴：

BT30主轴锥柄有吹气功能及主轴环喷功能，转速需≥24000转/min

7、其他要求：

地基安装环境：凝土地基厚300mm，地基负重5t/m2，厂房高8m，如现有地基不满足设备的工作场地，可以提出地基要求重新制做；地基符合要求后，所有电气、设备应能够长期稳定地工作，不影响其性能；机床地脚需要打压板,采购及安装由供应商负责。

8、投标设备定位精度和重复定位精度符合ISO230-2

9、钻攻中心机械参数要求

9.1、 X/Y/Z轴行程≥700×400×460 mm

9.2、 主轴鼻端到工作台面距离140-600 mm

9.3、 主轴中心至立柱导轨面距离≥445mm

9.4、 工作台（长×宽）≥800×400 mm

9.5、 T型槽（槽数-宽度×节距）≥3-18×125 mm

9.6、 工作台最大负荷≥250 kg

9.7、 X/Y/Z轴快速位移≥48/48/48 m/min，

9.8、 X/Y/Z轴快移加速度≥8m/s

9.9、 切削进给速度≥50-30000 mm/min

9.10、主轴规格（安装直径/传动方式）≥95/直联mm

9.11、主轴锥孔 BT30

9.12、主轴最高转速≥24000r/min

9.13、主轴马达功率(持续)≥3.7kW

9.14、主轴电机扭矩(持续)≥11.****点击查看.m

9.15、刀库容量≥21 T

9.16、刀具交换时间(T-T≤)2.5 s

9.17、刀具最大刀径/长度≥80/300 mm

9.18、最大刀具重量≥3kg

9.19、刀具总重量≥33kg

9.20、X轴导轨（尺寸/滑块数量）≥25mm/2

9.21、Y轴导轨（尺寸/滑块数量）≥30mm/2

9.22、Z轴导轨（尺寸/滑块数量）≥35mm/2

9.23、X轴丝杠≥Φ28×12mm

9.24、Y轴丝杠≥Φ28×12 mm

9.25、Z轴丝杠≥Φ32×12mm

9.26、定位精度≤0.006/0.006/0.006 mm

9.27、重复定位精度≤0.004/0.004/0.004 mm

9.28、主轴轴线与XY平面垂直度≤0.01mm

9.29、润滑单元容量≥3 L

9.30、润滑分油器类型为容积式

9.31、冷却水箱容量≥140

9.32、切削泵参数≥0.25Mpa×6L/min

9.33、空气需求≥6 kg/c㎡

9.34、气源流量≥200L/min

9.35、电源容量≥20KVA

9.36、机器重量（综合）≥3.0 t

10、数控系统配置要求

系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用技术。速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。

1、CNC 功能：

①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度≥7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2、CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 2000行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

11、配套数控机床开发平台软件

功能要求：

①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。

②软件具备数控系统平台编辑、编译、开发功能。

③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。

④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。

⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。

12、配套智能化云数控管家

1、免费联网

需提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

13、其他技术要求：

1）验收时提供全套机床电气原理图；

2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。

3

台

18

钻攻机B

1、机床加工特点要求：

需要高刚性、高速度、高效率，能广泛适应与铁、铜、铝基等金属机合金材料钻孔、攻牙。要求具有批量生产能力，及设备升级空间（如：加装4轴等）。

2、整机要求：

最佳结构设计，提供整体最佳稳定性能；有强力排屑冲水能力并带链式排屑器。

3、床身需采用：

梯形截面，降低重心，提升抗扭强度；

4、工作台采用：

合理的滑块跨距，使得工作台受力均匀；

5、立柱采用：

人字形设计，大跨距，能大幅增强立柱抗弯扭强度；一体立柱加高，高度要符合招标要求

6、高速主轴：

BT30主轴锥柄有吹气功能及主轴环喷功能，转速需≥24000转/min

7、其他要求：

地基安装环境：凝土地基厚300mm，地基负重5t/m2，厂房高8m，如现有地基不满足设备的工作场地，可以提出地基要求重新制做；地基符合要求后，所有电气、设备应能够长期稳定地工作，不影响其性能；机床地脚需要打压板,采购及安装由供应商负责。

8、投标设备定位精度和重复定位精度符合ISO230-2

9、钻攻中心机械参数要求

9.1、 X/Y/Z轴行程≥700×400×460 mm

9.2、 主轴鼻端到工作台面距离140-460 mm

9.3、 主轴中心至立柱导轨面距离≥445mm

9.4、 工作台（长×宽）≥800×400 mm

9.5、 T型槽（槽数-宽度×节距）≥3-18×125 mm

9.6、 工作台最大负荷≥250 kg

9.7、 X/Y/Z轴快速位移≥48/48/48 m/min，

9.8、 X/Y/Z轴快移加速度≥8m/s

9.9、 切削进给速度≥50-30000 mm/min

9.10、主轴规格（安装直径/传动方式）≥95/直联mm

9.11、主轴锥孔 BT30

9.12、主轴最高转速≥24000r/min

9.13、主轴马达功率(持续)≥3.7kW

9.14、主轴电机扭矩(持续)≥11.****点击查看.m

9.15、刀库容量≥21 T

9.16、刀具交换时间(T-T≤)2.5 s

9.17、刀具最大刀径/长度≥80/300 mm

9.18、最大刀具重量≥3kg

9.19、刀具总重量≥33kg

9.20、X轴导轨（尺寸/滑块数量）≥25mm/2

9.21、Y轴导轨（尺寸/滑块数量）≥30mm/2

9.22、Z轴导轨（尺寸/滑块数量）≥35mm/2

9.23、X轴丝杠≥Φ28×12mm

9.24、Y轴丝杠≥Φ28×12 mm

9.25、Z轴丝杠≥Φ32×12mm

9.26、定位精度≤0.006/0.006/0.006 mm

9.27、重复定位精度≤0.004/0.004/0.004 mm

9.28、主轴轴线与XY平面垂直度≤0.01mm

9.29、润滑单元容量≥3 L

9.30、润滑分油器类型为容积式

9.31、冷却水箱容量≥140

9.32、切削泵参数≥0.25Mpa×6L/min

9.33、空气需求≥6 kg/c㎡

9.34、气源流量≥200L/min

9.35、电源容量≥20KVA

9.36、机器重量（综合）≥3.0 t

10、数控系统配置要求

系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用技术。速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。

1、CNC 功能：

①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理≥速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2、CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 2000行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

11、配套数控机床开发平台软件

功能要求：

①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。

②软件具备数控系统平台编辑、编译、开发功能。

③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。

④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。

⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。

12、配套智能化云数控管家

1、免费联网

需提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

13、其他技术要求：

1）验收时提供全套机床电气原理图；

2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。

2

台

19

****点击查看中心A

1、机床加工特点：

主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

2、整机要求：

采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

3、数控系统：

采用国产数控系统，包含智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷；

4、高速主轴：

BT40主轴锥柄有吹气功能及主轴环喷功能，转速为（40-12000rmp）

5.高效加工：配套高速总线通讯方式。程序存储容量提升至4G快速高效的传输。

6.地基环境：凝土地基厚≥300mm，地基负重6t/m2，厂房高8m，如现有地基不满足设备的工作场地，可以提出地基要求重新制做；地基符合要求后，所有电气、设备应能够长期稳定地工作，不影响其性能；机床地脚需要打压板,采购及安装由供应商负责。

7.投标设备定位精度和重复定位精度符合国标

8.设备参数要求

8.1. X/Y/Z轴行程≥850×600×600mm

8.2. 主轴端面至工作台面距离≥100-700mm

8.3. 主轴中心至立柱导轨面距离≥620mm

8.4. 工作台（长×宽）≥1000×550mm

8.5. T型槽（槽数-宽度×节距）≥5-18×90mm

8.6. 工作台最大负荷≥600kg

8.7. X/Y/Z轴快速位移≥48/48/36m/min

8.8. 切削进给速度≥40-10000mm/min

8.9. 主轴规格（安装直径/传动方式）140/直

8.10. 主轴锥孔BT40mm，中心出水≥30KG

8.11. 主轴最高转速≥40-12000r/min

8.12. 主轴马达功率(持续) ≥15/18.5kW

8.13. 主轴电机扭矩(持续) ≥94.****点击查看.m

8.14. 刀库容量=24T

8.15. 刀具交换时间≥(T-T)1.55/5s

8.16. 刀具最大刀径（满刀/邻空刀）80/150mm

8.17. 最大刀具长度≥300Mm

8.18. 最大刀具重量≥8kg

8.19. X轴导轨（尺寸/滑块数量）≥35/4（滚柱）

8.20. Y轴导轨（尺寸/滑块数量）≥45/4（滚柱）

8.21. Z轴导轨（尺寸/滑块数量）≥45/6（滚柱）

8.22. X轴丝杠≥Φ40×16

8.23. Y轴丝杠≥Φ40×16

8.24. Z轴丝杠≥Φ40×16

8.25. 定位精度≤0.01/0.01/0.01mm

8.26. 重复定位精度≤0.008/0.008/0.008mm

8.27. 润滑单元容量≥1.8L

8.28. 分油器类型：容积式

8.29. 水箱容量≥240L

8.30. 切削泵参数≥0.32Mpa×16L/min

8.31. 空气需求≥6kg/c㎡

8.32. 气源流量≥0.4mm3/min

8.33. 电源容量≥22.5KVA

8.34. 机器重量（综合）≥5.5t

9．数控系统配置要求：

系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用技术。速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。

1、CNC 功能：

①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；

②最小插补周期≥ 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理≥速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2、CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

11、配套数控机床开发平台软件

功能要求：

①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。

②软件具备数控系统平台编辑、编译、开发功能。

③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。

④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。

⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。

10、配套智能化云数控管家

1、免费联网

需提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

11、其他技术要求：

1）验收时提供全套机床电气原理图；

2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。

2

台

20

****点击查看中心B

1、机床加工特点：

主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益

2、整机要求：

采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性

3、数控系统：

采用国产数控系统，包含智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷；

4、高速主轴：

BT40主轴锥柄有吹气功能及主轴环喷功能，转速为（40-12000rmp）5.高效加工：配套高速总线通讯方式。程序存储容量提升至4G快速高效的传输。

6.地基环境：凝土地基厚300mm，地基负重6t/m2，厂房高8m，如现有地基不满足设备的工作场地，可以提出地基要求重新制做；地基符合要求后，所有电气、设备应能够长期稳定地工作，不影响其性能；机床地脚需要打压板,采购及安装由供应商负责。

7.投标设备定位精度和重复定位精度符合国标

8.设备参数要求

8.1. X/Y/Z轴行程≥1100×600×650mm

8.2. 主轴端面至工作台面距离≥120-770mm

8.3. 主轴中心至立柱导轨面距离≥662mm

8.4. 工作台（长×宽）≥1300×600mm

8.5. T型槽（槽数-宽度×节距）≥5-18×100mm

8.6. 工作台最大负荷≥1000kg

8.7. X/Y/Z轴快速位移36/36/30m/min

8.8. 切削进给速度40-10000mm/min

8.9. 主轴规格（安装直径/传动方式）140/直8.10. *主轴锥孔BT40mm，中心出水≥30KG

8.11. 主轴最高转速≥40-12000r/min

8.12. 主轴马达功率(持续) ≥15/18.5kW

8.13. 主轴电机扭矩(持续) ≥94.****点击查看.m

8.14. 刀库容量≥24T

8.15. 刀具交换时间≥(T-T)1.55/5s

8.16. 刀具最大刀径（满刀/邻空刀）80/150mm

8.17. 最大刀具长度≥300Mm

8.18. 最大刀具重量≥8kg

8.19. X轴导轨（尺寸/滑块数量）≥45/6（滚柱）

8.20. Y轴导轨（尺寸/滑块数量）≥45/4（滚柱）

8.21. Z轴导轨（尺寸/滑块数量）≥45/6（滚柱）

8.22. X轴丝杠≥Φ40×12

8.23. Y轴丝杠≥Φ40×12

8.24. Z轴丝杠≥Φ40×12

8.25. 定位精度≤0.01/0.01/0.01mm

8.26. 重复定位精度≤0.008/0.008/0.008mm

8.27. 润滑单元容量≥1.8L

8.28. 分油器类型：容积式

8.29. 水箱容量≥240L

8.30. 切削泵参数≥0.32Mpa×16L/min

8.31. 空气需求≥6kg/c㎡

8.32. 气源流量≥0.4mm3/min

8.33. 电源容量≥22.5KVA

8.34. 机器重量（综合）≥6.4t

9．数控系统配置要求：

系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用技术。速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持远程I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。

10、CNC 功能：

①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；

②最小插补周期 ≥0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2、CNC 编程：

①最大编程尺寸999999.999mm(最小编程单位为10-3 时)；

②最大编程行数20亿行公/英制编程；

③最小编程单位10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

10、配套数控机床开发平台软件

功能要求：

①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。

②软件具备数控系统平台编辑、编译、开发功能。

③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。

④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。

⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。

11、配套智能化云数控管家

1、免费联网

需提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

12、其他技术要求：

1）验收时提供全套机床电气原理图；

2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。

2

台

21

数控斜车A

一、机床主要技术参数及加工范围

床身上最大回转直径≥Ф420mm

滑板上最大回转直径≥Ф250mm

最大切削直径：盘类≥Ф320mm、轴类≥Ф250 mm

最大切削长度≥500mm

主轴端部型式及代号A2-6

主轴前端孔锥度Ф70

主轴孔直径 ≥Ф62mm

最**过棒料直径 ≥Ф50mm

主轴转速范围：50～3500r/min

主轴转速级数：伺服无级

主电机输出功率：额定功率≥11KW

卡盘：8”寸中空液压卡盘

进给轴：

X轴快移速度 ≥24m/min

Z轴快移速度 ≥24m/min

X 轴行程≥210mm

Z 轴行程≥550mm

导轨形式：滚动导轨

刀 架 形 式：卧式8工位

刀架转位时间： ≤0.5s

刀具尺寸：外圆刀25X25mm、镗刀杆直径Ф32mm

排屑器形式：链板式排屑器

最大承重：盘类件≥100kg、轴类件≥200kg，

电源频率50Hz，总电源功率25Kva

二、机床结构特点

1、高刚性的斜式整体床身

机床需采用45°斜角的整体床身，床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理。X、Z轴导轨为35/35规格滚柱导轨，进给精度高、摩擦阻力小，刚性好，抵抗振动、变形能力高。

2、主轴为高转速、高刚性、高精度的套筒式主轴单元，并采用在线动平衡检测，精度高、刚性强、稳定性好。采用高性能同步带传动，减少机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。

3、主轴轴承选用高速精密主轴轴承，主轴箱设计时通过有限元分析考虑到最小热变，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施。

4．刀架

本机床标配刀架为卧式8工位伺服刀架，转位快，精度高.

5．液压及润滑系统

液压系统采用变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀组安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用集中定量自动润滑系统。

6．冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

7．卡盘油缸

配置8寸中空液压卡盘

8.数控系统

8.1、数控系统总体要求：

1）数控系统：自主知识产权的国产数控系统。

2）传输方式：NCUC总线式

3）数控系统需具备二次开发功能.

4）数控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能

5）采用LED液晶显示屏≥12寸屏；集成手持单元。

6）数控系统支持多轴多通道，最大控制轴数6/通道数2。

8.2模拟调试软件：

1）模拟调试软件的界面要求和数控系统的界面一样；

2）对系统内部的PLC可以进行修改；

3）能够支持数控系统的宏程序功能。

4）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。

8.3. 数控系统必须开通U盘接口、及坐标编程功能、后台编辑功能，以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线接口PORT0~PORT3控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备；

数控系统支持****点击查看联通讯协（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、****点击查看工厂的数据交互，还可以支持以NC-Link代理****点击查看数据中心的互联；

最小插补周期：≤0.5ms；

数控系统需具备机床调试辅助工具功能；

支持接入数控云服务管理平台。

8.4数控系统须具备网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，功能要求满足数控车铣1+X考证要求。

(4)数控系统需具备机床调试辅助工具功能

(5)数控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能

(6)数控系统需具备数控机床热误差补偿功能

(7)数控系统支持网络通讯，开通数控系统联网功能，可实时采集数控系统核心参数。

(8)用户宏设置功能；

(9)图形设置功能：①毛坯设置：外侧长度设置、外侧直径设置、内侧直径设置以及零点位置设置；②图形还原；③刀具路径颜色配置：无刀补轨迹和多达96个刀具轨迹颜色配置以及有20种颜色选择的颜色表；

(10)加工配制功能：分进给和转进给设置以及主轴转速设置；

(11)系统盘、U盘、用户盘程序管理、存储功能；

(12)梯图监控功能：梯图在线监控功能；

(13)梯图编辑功能：梯图在线编辑功能；

(14)梯图信息功能：

①梯图标题：梯图相关信息显示；

②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；

③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、电平、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；

④K参数设置：具有设定有效开关，可对不少于16个K参数进行ON或OFF设置；

⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

⑦报警设置：可对不少于256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对不少于384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；

⑧可对PLC进行运行停止设置；

(15)信号跟踪功能：可对PLC寄存器进行周期性采样以便分析信号状态；

(16)伺服调整功能：①速度环：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；②位置环：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；③圆度测试：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；④刚性攻丝：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；⑤陷波器：数据采集波形图、轴参数设置；⑥主轴升降速：主轴数据采集波形图、主轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；⑦诊断记录；⑧调机报表；

(17)P参数设置功能：对用户参数进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

(18)M代码设置功能：对不少于999个M代码进行设置以及查找；

(19)PLC开关设置功能：含有设定有效开关，对PLC地址位进行ON和OFF设置；

(20)通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能；

(21)个性化设定功能：①语言设定：中文、english、russia；②分辨率设置：800*600、1024*768；③皮肤设置：蓝色皮肤、灰色皮肤、黑色皮肤；④载入LOGO设置：可载入自定义开机LOGO；

(22)闭环切换功能；

(23)批量调试功能：具有对PLC文件、固定循环、参数文件、用户自定义报警、G代码、P参数注释、PLC开关注释、机床信息文件以及参数配置备份和载入批量调试功能；

(24)工艺包功能：具有从系统盘、U盘、用户盘以及网盘对工艺包进行载入、备份以及重命名功能；

(25)示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能；

(26)刀具测量功能：具有测量开始、测量参数设置、车刀校准、车刀测量、偏差设定以及测量停止功能；

(27)螺纹修复功能：具有输入、增量输入、所有轴设置、再切削有效、再切削无效以及清除所有轴功能。

(28)自检功能：具备通过运行自检程序进行机床健康状态诊断功能并通过雷达图将机床系统当前健康状态显示出来；

(29)故障录像功能：具备通过记录故障前10S的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因；

(30)伺服自整定功能：具备通过运行整定过程配置参数达到机电调试

9、机床电气系统

机床电气设计符合电气标准。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。

10、电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式，标配热交换器防尘降温；电气柜防护等级达到≥IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

11．安全保护

11.1具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。

11.2 Z轴采用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。

11．3 当机床遇到外部突然断电或自身故障时，确保机床可移动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。

11．4 机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。

三.机床精度

本机床精度贯彻中华人民**国国家标准GB/T16462-2007《数控卧式车床精度检验》。

加工精度：IT6

加工工件圆度 ≤0.0025mm/Ф75mm

加工工件圆柱度：≤0.015mm /300mm

加工工件平面度：≤Ra1.25μm

双向定位精度：X轴≤0.010mm Z轴≤0.010mm

单向重复定位精度：X轴≤0.005mm Z轴≤0.005mm

四 配套智能化云数控管家

1、免费联网

需提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

2

台

22

数控斜车B

一、机床主要技术参数及加工范围

床身上最大回转直径≥Ф550mm

滑板上最大回转直径≥Ф360mm

最大切削直径：盘类≥Ф360mm、轴类≥Ф320 mm

最大切削长度≥500mm

主轴端部型式及代号A2-6

主轴前端孔锥度Ф70

主轴孔直径≥Ф62mm

最**过棒料直径≥Ф50mm

主轴转速范围：50～3500r/min

主轴转速级数：伺服无级

主电机输出功率：额定功率11KW

卡盘：8”寸中空液压卡盘

进给轴：

X轴快移速度≥24m/min、

Z轴快移速度≥24m/min

X轴行程≥250mm、Z轴行程≥550mm

刀架形式：卧式8工位

刀架转位时间 ≤0.5s

刀具尺寸：外圆刀25*25mm，镗刀杆直径Ф40mm

排屑器形式：链板式排屑器

最大承重：盘类件≥100kg、轴类件≥200kg

二、机床结构特点

1、高刚性的斜式整体床身

需采用45°斜角的整体床身，床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理。X、Z轴导轨35/45规格滚柱导轨，进给精度高、摩擦阻力小，刚性好，抵抗振动、变形能力高。

2、高转速、高刚性、高精度的主轴

机床主轴须为套筒式主轴单元，并装配完成后须采用在线动平衡检测，以确保高精度、强刚性。采用V型带传动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。主轴轴承选用高速精密主轴轴承润滑，主轴箱设计时通过有限元分析考虑到最小热变，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施。主轴箱要具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。

3、刀架

机床配置8工位伺服刀架,转位快，精度高.

4、尾座

配置手动液压回转芯轴尾座。尾座芯轴由液压控制伸缩；可通过手动插销由床鞍带动尾座移动。

5、液压及润滑系统

液压系统采用变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀组安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用集中定量自动润滑系统。

6、冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。机床配置链板式自动排屑器，根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。根据用户需求也可选择后排屑。

7、配置≥8寸中空液压卡盘及油缸。

8、数控系统

8.1、数控系统总体要求：

1）数控系统：自主知识产权的国产数控系统。

2）总线方式：NCUC总线式

3）数控系统需具备二次开发功能。

4）数控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能

5）采用LED液晶显示屏≥12寸屏；集成手持单元。

6）数控系统支持多轴多通道，最大控制轴数6/通道数2。

8.2模拟调试软件：

1）模拟调试软件的界面要求和数控系统的界面一样；

2）对系统内部的PLC可以进行修改；

3）能够支持数控系统的宏程序功能。

4）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。

8.3. 数控系统必须开通U盘接口、及坐标编程功能、后台编辑功能，以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线接口PORT0~PORT3控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备；

数控系统支持****点击查看联通讯协（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、****点击查看工厂的数据交互，还可以支持以NC-Link代理****点击查看数据中心的互联；

最小插补周期：≤0.5ms；

数控系统需具备机床调试辅助工具功能；

支持接入数控云服务管理平台。

8.4数控系统须具备网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，功能要求满足数控车铣1+X考证要求。

(4)数控系统需具备机床调试辅助工具功能

(5)数控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能

(6)数控系统需具备数控机床热误差补偿功能

(7)数控系统支持网络通讯，开通数控系统联网功能，可实时采集数控系统核心参数。

(8)用户宏设置功能；

(9)图形设置功能：①毛坯设置：外侧长度设置、外侧直径设置、内侧直径设置以及零点位置设置；②图形还原；③刀具路径颜色配置：无刀补轨迹和多达96个刀具轨迹颜色配置以及有20种颜色选择的颜色表；

(10)加工配制功能：分进给和转进给设置以及主轴转速设置；

(11)系统盘、U盘、用户盘程序管理、存储功能；

(12)梯图监控功能：梯图在线监控功能；

(13)梯图编辑功能：梯图在线编辑功能；

(14)梯图信息功能：

①梯图标题：梯图相关信息显示；

②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；

③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、电平、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；

④K参数设置：具有设定有效开关，可对不少于16个K参数进行ON或OFF设置；

⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

⑦报警设置：可对不少于256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对不少于384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；

⑧可对PLC进行运行停止设置；

(15)信号跟踪功能：可对PLC寄存器进行周期性采样以便分析信号状态；

(16)伺服调整功能：①速度环：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；②位置环：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；③圆度测试：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；④刚性攻丝：数据采集波形图、轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；⑤陷波器：数据采集波形图、轴参数设置；⑥主轴升降速：主轴数据采集波形图、主轴参数设置以及伺服调整结果信息显示；⑦诊断记录；⑧调机报表；

(17)P参数设置功能：对用户参数进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；

(18)M代码设置功能：对不少于999个M代码进行设置以及查找；

(19)PLC开关设置功能：含有设定有效开关，对PLC地址位进行ON和OFF设置；

(20)通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能；

(21)个性化设定功能：①语言设定：中文、english、russia；②分辨率设置：800*600、1024*768；③皮肤设置：蓝色皮肤、灰色皮肤、黑色皮肤；④载入LOGO设置：可载入自定义开机LOGO；

(22)闭环切换功能；

(23)批量调试功能：具有对PLC文件、固定循环、参数文件、用户自定义报警、G代码、P参数注释、PLC开关注释、机床信息文件以及参数配置备份和载入批量调试功能；

(24)工艺包功能：具有从系统盘、U盘、用户盘以及网盘对工艺包进行载入、备份以及重命名功能；

(25)示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能；

(26)刀具测量功能：具有测量开始、测量参数设置、车刀校准、车刀测量、偏差设定以及测量停止功能；

(27)螺纹修复功能：具有输入、增量输入、所有轴设置、再切削有效、再切削无效以及清除所有轴功能。

(28)自检功能：具备通过运行自检程序进行机床健康状态诊断功能并通过雷达图将机床系统当前健康状态显示出来；

(29)故障录像功能：具备通过记录故障前10S的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因；

(30)伺服自整定功能：具备通过运行整定过程配置参数达到机电调试

9、机床电气系统

机床电气设计符合电气标准。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。

10、电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式，标配热交换器防尘降温；电气柜防护等级达到≥IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能

11．安全保护

11.1具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。

11.2 Z轴采用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。

11．3 当机床遇到外部突然断电或自身故障时，确保机床可移动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。

11．4 机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。

三、机床精度

本机床精度贯彻中华人民**国国家标准GB/T16462-2007《数控卧式车床 精度检验》。

加工精度：IT6

加工工件圆度： ≤0.0025mm/Ф75mm

加工工件圆柱度：≤0.015mm /300mm

加工工件平面度：≤0.020mm /Ф300mm

加工工件表面粗糙度：≤Ra1.25μm

定位精度：X轴≤0.008mm Z轴≤0.008mm

重复定位精度：X轴≤0.004mm Z轴≤0.004mm

四、免费联网

提供有线、无线等多种免费上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，操作简单、多种数据托管方式、需提供丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，可以远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例。

2、报警监控

实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因， 保障设备运行良好，降低设备运维的费用。

3、远程诊断/升级

提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。

4、维修/服务统计

提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。

5、运行监控

提供设备运行监控，产量监控等服务，管理者可以远程管理车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。

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三坐标测量机

1.主机设备规格与要求：
a)测量行程：X≥300mm、Y≥400mm、Z≥300mm。
b)机器精度：按ISO-10360标准。
1)示值精度：MPE_E≤(3.6 + 3.3L/1000)μm
2)探测精度：MPE_P ≤3.6μm
c)工作台承重：≥50kg。
d)设备重量：≤ 450kg。

e)动态性能：3D运动速度(mm/s)≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥1750
f)控制模式：CNC三坐标
g)为保证设备的质量，产品无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性。

2.机器结构要求
a)要求采用开放式悬臂式结构，操作空间大，便于学习。固定式工作台，承重能力强。
b)要求各轴都采用直线导轨，无需气源；
c)要求配置全防护罩和防尘罩保护
d)要求配置先进的结构性温度补偿系统能够确保在宽温度范围15-30度内进行精密测量
e)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。
f)三面开敞，极佳的开敞性可极**便上下料
g)配置被动隔振系统
h)利用液压运输车可轻松将测量机移至所需的任意位置
i)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。
j)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。
k)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。
3.测头系统要求：
a)测座配置：要求配置手动分度测座：A旋转角：0°-90°，B摇动角：±180°，步距≤15 °，可直接连接M3测针
b)配备测针包一套，探针、加长杆和工具组合总数不少于10件。
4.控制终端及软件功能要求：
a)工作站系统 (实际发货不低于该配置)：计算机一套（发货不低于以下配置）：六核/≥16GB内存/≥256GB SSD+1TB HDD硬盘/≥2GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/Windows 操作系统 。
b)A4黑白激光打印机一台。
c)测量软件要求：
1.能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。
2.具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。
3.无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。
4.测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；
5.测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。
6.提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。
7.可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。
8. “一键式”自动创建手动/自动坐标系。
9.3D智能安全区域的编程功能。
10.基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。
11.完全遵循国际GD T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。
12.提供功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、**度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。
13.10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。

14.PTB与NIST完全认证。
d)测量仿真功能要求：
1.要求能够提供3D****点击查看实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。
2.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。
e)精益报告系统功能要求：
1.需支持输出多元可视化的图表报告，如直方图、运行图、统计能力图等。
2.需满足将原始的测量数据转换为有价值的信息，以实现制造过程的监控与提升。

3.为保证教学的丰富性及后续软件开发的可能性，要求软件自主可控并能够实现自主编译，满足后续产学研二次开发需求；

4.需满足分析概述功能可监控传入数据，无需生成任何报告以色码形式列出所选零件状态，即可展示出哪些变量已超差，及测量变量 Cpk 的相关信息。赋能生产制造质量管理员，提供有效信息，及时并直观的发现问题。
5.需支持多种不同格式的基于文本的报告。使用“文本报告”选项卡可切换可用的文本报告。如变量报告、异常报告、地毯图、NG 明细报告等等。并可以配置报告基本信息。
6.需满足导入至系统中的数据，可以生成控制图、柱状图、条线图等等 SPC 分析图表，对测量数据进行可视化分析展示。可以通过自定义选择待展示的测量特征和不同时间的测量数据，展示不同维度的统计过程分析结果。
7.要求能够支持多种测量设备的不同格式的数据报告的导入，包括DMP、DMO、XML、RTF、CSV、三丰文本文件、CTO文件、Quindos文件、Blade BSF文件、Tmp文件、Excel文件、Romer测量报告等。

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内圆磨床

机床用途： 内孔磨削

电源电压： 3 相，380V±5%，频率 50Hz±5%

气 压： 0.4~0.6MPa；

环境温度： 0～40℃

相对湿度： ≤70%

机床结构概述 :

机床布局采用砂轮作横向进给运动，工件作纵向往复运动的型式；

砂轮的进给与砂轮的修整补偿由两个互不干涉的传动机构进行，更换新砂轮后不必重新调整机床；

砂轮横向进给可手动或液动，液动进给时，工作台每完成一次往复运动，砂轮就作一次微量进给(即周期进给)，进给量能无级调整；

机床设有砂轮快跳机构，退出砂轮进行测量或修整后，不必重新手动对刀；

进给系统具有定程磨削功能，便于成批生产时的工件尺寸控制；

工作台运动由液压驱动，运动速度可无级调整，工作台快退设有中停装置，快退行程可按需调整，以减少空程时间，提高工效。

机床主要技术参数

磨削孔径≥ 6-100mm

最大磨削深度

当孔径为6mm 时 ≥ 9mm

当孔径为100mm 时 ≥ 150mm

工件最大旋径

罩内 ≥ 260mm

罩外 ≥ 480mm

工件最大长度 约170mm

工作台最大行程 550mm

承载工件最大重量(含夹具) 50kg

床头最大回转角

工件转速 ≥ 250 r/min

砂轮转速 ≥ 10000r/min

砂轮最大横向移动量80mm

砂轮总进给量≤0.6mm

砂轮周期进给量0.002-0.008mm

机床总功率≥ 5KW

工件电机功率0.45/0.75kw

砂轮电机功率≥3kw

机床加工精度及验收标准

标准试件：Φ60×100mm，45#钢

圆度：≤0.003mm

内孔一致性：≤0.003mm

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卧轴矩台平面磨床

一、机床的主要技术参数与规格

1.1机床的规格

最大磨削工件尺寸：长×宽×高≥1000×400×400mm

工作台面尺寸：长×宽 ≥1000×400mm

工作台最大承载重量：包括电磁吸盘或夹具≥600kg

****点击查看中心线到台面的距离：≥570mm

1.2工作台驱动

工作台纵向移动速度 液压无级调速3-25m/min

工作台最大行程 ≥ 1100mm

1.3磨头垂直PLC控制

伺服电机功率≥1.5KW

最小进给量≤0.005mm

垂直最大速度≥400mm/min

1.4磨头横向PLC控制

伺服电机功率 ≥1.2KW

最小进给量 ≤ 0.025mm

横向进给速度 ≥0.5-2m/min

1.5主轴，驱动，砂轮

磨头电机功率 ≥5.5KW

砂轮尺寸：外径×厚度×内径 ≥350×40×127mm

主轴跳动

横向 ≤0.01mm

径向≤0.01mm

砂轮转速 1440r/min

1.6冷却装置

冷却液流量 25L/min

1.7机床外形尺寸

机床外形尺寸（约）长×宽×高 ≥4000×2200×2350mm

1.8电机总容量

电机总功率（约）≥12KW

电压 ≥ 380V

频率 ≥50HZ

1.9机床标准工作精度

加工表面对于基面的等厚度 300：≤0.005mm

粗糙度 Ra≤0.63μm

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精密万能外圆磨床

适用于精密轴套类零件的内、外圆柱面和圆锥面的加工，最适宜单件小批及成批生产的车间使用。

结构特征：

a、工作台纵向移动具有液动和手动两种方式；

b、砂轮架横向具有液压快速进退和手动进给方式。

c、头架由交流变频电机驱动，可无级调速。

d、砂轮架采用动静压轴承，精度高、刚性好。

主要技术规格及参数：

(1)机床规格

最大磨削直径×最大磨削长度φ200×500

（2）加工范围

磨销外圆直径 φ8-φ200mm

磨削内孔直径 φ14-φ100mm

最大磨削孔深≥125mm

中心高≥135mm

最大工件重量≥50kg

开式中心架可夹直径φ5-φ60mm

闭式中心架可夹直径φ15-φ130mm

头部顶尖（莫氏）#4

尾部顶尖（莫氏）#4

（3）一般性能

尾架套筒移动量≥30mm

手动最小进给量 ≤0.001mm

砂轮修整补偿进给 手动

（4）工作台

最大纵向移动量 ≥ 500mm

手轮一转工作台移动量≥6mm

上工作台最大回转角度 顺时针3°，逆时针7°

液压传动速度 0.04–4 m/min

（5）头架

体座回转角度+90°

工件转速≥30–300 r/min

卡盘直径（三爪）φ165㎜、（四爪）φ160㎜

（6)砂轮架

砂轮尺寸(外径×宽度×内径) 最大 φ400×50×φ203㎜ 最小 φ300×50×φ203㎜

砂轮线速度≥35m/s

砂轮主轴转速≥1670r/min

最大移动量≥200㎜

快速移动量≥25㎜

手轮一转砂轮架移动量1㎜

手轮–格砂轮架移动量 粗0.005㎜精0.001㎜

砂轮架回转角度顺时针10°

（7)内圆磨具

砂轮尺寸（外径×宽度×内径）最大 φ50×25×φ13最小 φ13×6 ×φ4

主轴转速 10000r/min

(8)液压系统

主油路压力 0.9–1.1 MPa

润滑油路压力 0.1–0.15 MPa

油泵 排量≥11 ml/r

主轴润滑泵 ≥2.75 ml/r

（9）冷却系统

流量 ≥ 25 L/min

（10）机床电机功率

外圆砂轮电机≥2.6kW

内圆砂轮电机≥1.1 kW

头架电机≥0.75 kW

油泵电机≥0.75 kW

主轴润滑泵电机≥0.25 kW

冷却泵电机≥0.125 kW

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中走丝

一．系统功能：

无限量坐标系自动高速空切

钼丝在位检测

任务中断保存

智能工艺数据库

多功能寻边找正

AR倾斜自动补正

锥度一键回垂直点

断电位移自动回位

工件超程预判功能

设备故障实时监控

实时记录加工流程

电极丝自动校正垂直

自动计算锥度切割高度变化

无人值守：加工完自动断强电

实时修正补偿值、暂停点、跳步线

系统远程控制、维护、软件在线升级

自动计算下水嘴到工件架表面、上水嘴的高度

外角定位：可定位锐角、直角、钝角、无角度限制，同时计算度数

二．规格参数：

机器装置：分体式

工作形式：喷水加工

最大工件尺寸：≥550*690*290mm

最大工件重量：≥400kg

Z 轴装置：电动升降

XY轴行程：≥400*300

Z 轴行程：≥290

XY,U.V 轴驱动 ：四轴 交流伺服

多次切割精度：≤±0.005(12*12对边六角

重复定位精度：≤±0.003

最佳表面粗糙度：Ra≤0.8~1.0

最大加工锥度：±15 °

最大线速：2-11m/s

钼丝直径：0.16--0.2mm

加工锥度调整：自动

垂直性调整：手动

机床尺寸：≥1200*1565*2085mm

包装箱尺寸：≥1400*1800*2300mm

机器质量：≥1900kg

储液容量：≥180 L

过滤方式：双泵强压循环过滤

加工液：水基液+纯净水

储液箱尺寸：680*1115*760mm（±10mm）

四．电器参数：

电源输入规格：220V 50-60Hz

PC部分：多任务操作系统

显示方式：LCD显示器

显示语言：中文、英文、俄文

键盘：标准键盘

图形格式：G代码、dwg,dat、dxf等图形文价

输入方式：USB，局城网（USB,LAN)

用户储存容量：64G/120G (SSD)

位置指令方式：增量、绝对

输入范围：±999.999-19999.999

程序顺序号码指令：

插补功能：直线，图弧

数控联动轴数：4轴

最大进给速度：≥1000mm/min

脉冲发生方式：脉冲参数CPU控制，功率间隔可调

操作方式：自动/手动

加工功能：闭环/控制

最大切割速度：≥160mm2/min-260mm2/min

电极丝损耗：Cr12,H40mm s 0.01 mm/200000mm

总电气功率：3KVA

操控柜外形尺寸（宽＊长＊高）：≥620*800*1800mm

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穿孔机

一、基本原理与特点

1．床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单；

2．主轴采用细分伺服电机控制，快速回退，加工时紧密跟踪，实现细电极高效稳定加工；

3．Z轴采用直线导轨，保证Z轴机械垂直度；

4. 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；

5．夹持电极直径范围 Φ0.3-3.0mm，最大深径比能达300:1以上；

6．加工速度每分钟可达30-50mm；

7．能直接从斜面、曲面穿入；

8．工作台X、Y、Z轴配有光栅数显；

9. Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度；

二、主要技术参数

工作台尺寸(长×宽）≥486×310mm

工作台行程(长×宽)≥ 400×300mm

Z 轴行程（二次） 300+(300)mm

加工深度 ≥ 0～300mm

最大加工速度 ≥ 30-50 mm2/min

主轴最大回退速度 600 mm/min

最大加工电流≤ 30A

夹持电极直径范围 ≥Φ0.3-Φ3.0 mm

工作台承受重量 ≥200kg

工作液 专用水基/工业纯净水

工作液桶最小容量 ≥ 25 L

机床供给电源380V AC/50 Hz

最大消耗功率 ≥ 3.5KVA

机床外形尺寸（长×宽×高）≥1060×750×1700mm

控制方式 Z 轴自动，XY轴手动

数显 X,Y,Z 三轴数显

Z轴有定深功能

四、基本配置

（1） 三轴数显与操作相溶为一体

（2） Z轴采用了直线导轨，细分伺服电机直连；

（3） 直齿传动式旋转头

（4） 高低压复合电源，大功率VMOS场效应

（5） 电动型二次行程

（6） 可调节式操作控制箱

（7） 简捷的操作控制模式

（8） 专用柱塞泵，线隙式过滤器

（9） ****点击查看面

（10） 不锈钢工件装夹附件

（11） 随机备件及耗材

（12） 加工极性可随意更换

（13） 加工稳定度可调节

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电火花成型机

一、机床的参数：

XY行程≥450×350（mm）

台面尺寸≥700×400（mm）

主轴伺服行程≥200+200（mm）

主轴承重≥ 150 (kg)

工作台承重≥1000(kg)

电极头端面与工作台距离58—450（mm）

油槽内腔尺寸≥58—450(mm)

油槽内腔尺寸≥1200×660×450(mm)

工作油箱总容量≥470（L）

油箱外型尺寸≥1250×780×480（mm）

外形尺寸≥1800×1500×2200（mm）

二、电箱参数：

最大加工电流50A，最大加工速度400mm3/min，最小电极消耗≤0.3%，最佳表面精度≤0.3 Raμm，输入功率9KVA，电箱类型：LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统三、配置及功能说明：

1. 电控箱部分：

A.提供0-99组档案储存能力，即可储存100组不同模具客户编号之能力。

B.具有镜面加工电路, 配合摇动加工能真正蚀出镜面效果。

C.具有10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)AUTOZ自动编辑：选择铜-钢或石墨-钢，给予最大深度、电流、粗细选择，就会自动将加工条件编辑完成；以上两种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。

D.常用功能：锁定加工选择、正极性、反极性加工选择、液面和火灾报警与系统连锁、提升过程关闭脉冲、两段式提升、Z轴失电制动器接口、标准脉动抬刀、屏幕保护、硬质合金加工一体控制装置、数控平动头一体控制装置。

E.加工设定简便快捷： 良好的专家库、平动量提示、自动编程、专用的对刀参数。

F.放电状态波形图侦测功能，当波形图上出现红色信号时就加工不稳定，要及时手动调整计算机放电加工参数，直到波形图上出现绿色信号时就加工正常稳定。

H.采用微电脑技术、数字控制：加工状况示波器显示、低损耗脉冲波形、系统错误报警显示、等脉冲等频输出、Z轴单段多段数控、加工参数可任意微调或输入、加工状态转换提醒、放电加工诸参数显示、单脉冲检测、加工数据断电记忆、智能型位置跟随防火灾。

I.全新设计符合CE安全规格之电源箱及15”LCD(显示屏)，可以防尘、防水、防干扰，提高电子板寿命。

J.采用工业级PC-BASE控制器及采用CF新式内存取代传统硬盘。

K.具有反向放电功能（电极负极、工件正极性加工）及倒加工功能。

M.X/Y光栅尺数显系统：坐标值清零坐标值置数、机械坐标系+六个工作坐标系、中心点位置计算（1/2功能）。

N. X、Y光栅尺分辨率为5μm

工作台面的平面度的检查0.03/1000

X轴运动直线度的检查: a)在XY水平面内0.015/500

b)在ZX垂直面内0.015/500

Y轴运动直线度的检查: a)在XY水平面内0.015/500

b)在YZ垂直面内0.015/500

主轴（Z轴）垂直运动与：a)X轴运动0.02/200

b)Y轴运动 之间的垂直度的检查0.02/200

工作台面： a)在X轴运动0.015/300

b)在Y轴运动 之间的平行度的检查0.015/300

X轴运动与Y轴运动之间的垂直度的检查0.015/300

四、基本配置

电火花机床1台，彩色LCD/AC控制柜箱1台，油泵、油箱1组，220V AC电机1只，手拉自动润滑注油泵1只，Z轴V型导轨、滚珠丝杆1套，X、Y轴铁塑V型平面导轨、滚珠丝杆2套，石英工作灯1只，主轴定深百分表1只

五、随机附件

工具箱1只，钻夹头柄1只，1-13mm钻夹头1只，压板2块，梯形垫块2块，地脚垫铁5块，地脚调节螺钉5个，冲油磁性座4套，T型槽螺母2个，长短双头螺栓、螺母、垫片4套，内六角板手1套

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投影仪

行程（X，Y，）： ≥300 mm*200 mm

手动变倍镜头：≥0.7X-4.5X

摄像机：1/3 ”彩色像机

工作距离：≥92 mm

物方视场：≥8.2 mm ~ 1.2 mm

总放大倍率：≥30X ~ 200X (23.8寸) 放大倍率为近视值仅供参考，具体值与显示器的尺寸以及显示器的分辨率和软件算法相关

光源：表面环形光采用白色LED，轮廓光采用白色LED，亮度通过软件调节

电源：220 V ，50 Hz

工作台承重：≥16 kg

控制方式：手动

测量精度：（3.0 + L / 150）μm

环境要求：

工作温度：18℃ ~ 22℃(可保证精度)

工作电压：220 V 10%

用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆。

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测高仪

技术参数：测量范围≥715mm，应用范围≥770mm，

最大允许误差(带标准附件)(2.5+4L/1000)μm,重复性(带标准附件）平面:2μm 孔内: 3μm，最大运动速度500 mm/s，测量力1.5N±0.5N，屏幕92x121[L*H,mm]，显示数字尺寸10x21(mm)，分辨力0.01/0.001/0.0001mm，防护等级面板：≥IP65，机械垂直度13μm，充电一次使用时间≥60小时。

环境要求：

1.存储温度范围: -10℃ ~ 60℃

2.可操作温度: 10℃ ~ 40℃

3.工作温度: 20℃±0.5℃

4.相对湿度: 80%

5.工作电压: 可充电锂电池12.8伏, 电池容量为≥3000毫安或≥110 ~ 240伏, 50 ~ 60赫兹交流电压输入

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数控车铣复合

一、机械要求

床身上最大回转直径≥Ф660mm

滑板上最大回转直径≥Ф460mm

最大切削直径：≥Ф330mm盘类、≥Ф250轴类mm

最大切削长度≥545mm，

主轴前端孔锥度≥Ф70

主轴孔直径≥Ф67mm

最**过棒料直径≥Ф52mm

主轴转速范围50～4200r/min

主轴转速级数：伺服无级，主电机输出功率

连续额定值11KW 、30分钟额定值15KW

卡盘：8”寸中空液压卡盘，进给轴：X轴快移速度≥20m/min、Z轴快移速度≥24m/min

X 轴行程≥220mm、Z轴行程≥630mm

导轨形式：滚动导轨

刀架形式：卧式8工位，刀架转位时间≤0.2s

刀具尺寸：外圆刀25X25mm、镗刀杆直径≥Ф40mm

排屑器形式：链板式排屑器

最大承重：≥盘类件100kg、≥轴 类 件200kg，中心高（距床脚底面）≥950mm，机床外型：长*宽*高≥2950*1950*2067mm，总电源：电压AC380、电压波动范围－10～＋10，频率50Hz，总电源功率≥30Kva。

二．机床结构特点

1、采用有线元素分析

采用30°斜背整体床身，床身材料为FC300。采用树脂砂工艺铸造，内部筋形需布局合理。经有线元素分析 (FEM)，模拟在负荷时的机体变形状态。微量调整床身厚度与肋板形状及其位置，从而达到高度的抗弯刚性的同时，亦兼顾了优化机身的重量。

保持良好的排屑性舆减少加工时候的震动，提供高刚性舆热稳定性，更大重切削更小刀痕。

硬轨式滑道经硬化处理，结合最佳强化肋骨床身结构设计，提供重切削并维护长期最佳精度表现。

2、采用硬轨

应采用两轴硬轨，大跨距排列方式，有效强化了传动系统的整体刚性。拥有大幅提升了的机械刚性与抗震性，有效提高重切加工时的刚性及稳定性，达高精度需求。

在断续切削的应用上，硬轨结构提供优异的抗震性与稳定性。有效让工件表面精细、尺寸精度长时间稳定。

硬轨舆床身一体铸造成型，经热处理及精密研磨及塔配Turcite-B耐磨片及精密铲花，增加运动时的顺畅度。

3、高速主轴

主轴应采用精密级轴承，具有高速、高精密、高刚性。强化了主轴迷宫结构，适应高压切削液的应用。以防止切削液的侵入，提高主轴耐久度。

主轴头鳍状特征，能有效提升主轴散热，降低热变形量并增加刚性，使机台保持最佳切削特性。保障加工件表面精度与光洁度，并降低刀具损耗。

4、传动系统

需匹配C3级精密滚珠螺杆，配置P4级精密轴承。X、Z轴均有预拉装置，以消除因长时间运转之温升变位，确保加工件的精度一致。

X轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动将电机轴抱紧锁死，使刀塔滑座无法下滑，从而起到安全保护的作用。
Z轴采用直结式传动设计，并以高刚性联轴器将伺服马达与螺杆串连，免除了间传皮带的维修保养需求与不稳定性。

5、刀塔

标准配置的伺服动力刀塔，具有车削、铣削、钻孔、攻牙等复合加工能力。

精密的定位和低噪音，每个刀位均都需匹配喷水口，可直接作用于切削点上，以确保刀具寿命和工件光洁度。

6、液压系统 润滑系统

液压系统使用变数柱塞式泵，配有风冷散热装置，液压油箱应防护遮挡和外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。动作稳定可靠、寿命长。

润滑系统采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有分油器向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠和导轨的使用寿命。且将润滑油分配装置安装在外部集中保养区域，并减少了数量，使维修更加方便。

7、水箱与排屑装置

排屑器类型为链板式排屑器，为自动排屑，可由M指令控制排屑器的启停。

8、电气系统

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床主要位置都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。确保机床的安全性、可靠性,继电器和接触器必须符合国家标准，电控元件、终端及电线应设有标识。

采用封闭式电箱，并配置电器柜空调进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。依靠软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。

用电系统有可靠的安全性能，各类电缆、电气设备、电气零部件在使用过程中的发热量不超过规范规定。

9、CNC 功能：

①最大控制轴4个进给轴，1个主轴；

②最小设定单位C ：0.0001mm、0.0001deg、0.00001inch；

③最小设定单位：IS-A,IS-B；

④最大进给速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤插补功能：准确停止方式，攻丝方式，极坐标插补，圆柱插补；

⑥进给功能：快速进给倍率，每转进给，每分钟进给；

⑦程序输入：自动坐标系设定，工件坐标系，坐标系偏移；

⑧刀具直径，刀尖半径补偿；

⑨MDI运行，自动运行，利用存储卡进行DNC运行；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾周速恒定控制；

⑿自动加减速控制 快速进给：直线型切削进给：指数型，直线型；

⒀具有高速M/S/T/B接口；

三.机床精度

加工精度：IT6

加工工件圆度：≤0.005mm/Ф75mm

加工工件圆柱度：≤0.015mm /300mm

加工工件平面度：≤0.015mm/Ф250mm

X/Z轴定位精度：≤0.010mm

X/Z轴重复定位精度：≤0.005mm

Y轴定位精度：≤0.010mm

Y轴重复精度：≤0.003mm

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台